Mi a funkciója a hardvertartozékoknak, fém sajtoló alkatrészeknek, folyamatos öntőanyagnak + több száz feldolgozó és gyártóberendezésnek

A gyártó hardver-tartozékok és vasalatok bélyegzőalkatrészeinek gyártásáért felelős hardverbélyegző technikusai elmondták a fémbélyegzés folytonos sajtolószalagjainak formájának részletes ismertetését. A Xiaoshuo összegyűjtött néhány tudást, és mindenki megtanulja: 1. Folyamatos préslécek Funkció: A folytonos öntőforma feladata a sajtolási folyamat (állomás) megszervezése, amely a termék elkészítéséhez szükséges ugyanabban a szerszámkészletben a lyukasztáshoz. A folyamatos öntőformában felhasznált anyag tekercsanyag, és az anyagot az adagoló egyforma távolságra küldi el az öntőformában lévő különálló mérnöki állomásokra bélyegzési feldolgozás céljából, és a termék elkészül a mérnöki állomáson. A folyamatos szerszámban az anyagok feldolgozása szakaszosan történik: lyukasztás, szétválasztás, hajlítás... stb., és az egyes mérnöki állomások félkész termékeinek fennmaradó anyagait összekapcsolják, amelyet szalagnak neveznek. Általában azt a részt, amely az anyagot a formába veszi, és a félkész termékeket a különböző mérnöki állomások késztermékeivel összeköti, összefoglalóan anyagszalagnak nevezzük. A tapasztalt formatervezők egy anyagszalag megfigyelésével ismerhetik meg ennek a formakészletnek a kialakítását. 2. Folyamatos szerszámszalag összetétele: Az anyagszalag egy pozicionáló furatból és egy anyagszélességből áll. A pozicionáló lyuk fő funkciója, hogy lehetővé tegye az anyagot egyenlő távolságra minden mérnöki állomásra küldeni a lyukasztási feldolgozáshoz, így biztosítva a lyukasztási feldolgozás pontosságát. Az élszélesség fennmaradó anyagát főként az egyes mérnöki állomások félkész termékeinek összekapcsolására és átvitelére használják, a félkész termékeket pedig összekapcsolják és a következő gépészeti állomásra küldik bélyegzési feldolgozásra. Hardver, 15 év hardvertartozékokra és bélyegzőalkatrészekre összpontosítva, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 milliós gyártási kapacitás lyukasztási idők, bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!