Mi a lényegi különbség az elektromos horganyzás és a tűzihorganyzás (tűzihorganyzás) között?

Elektro-horganyzott

　　 Az acél könnyen rozsdásodik a levegőben, vízben vagy talajban, sőt teljesen megsérül. A korrózió miatti éves acélveszteség a teljes acéltermelés mintegy 1/10-ét teszi ki. Másrészt, annak érdekében, hogy az acéltermékek és alkatrészek felülete bizonyos speciális funkciót töltsön be, és egyben dekoratív megjelenést kölcsönözzen nekik, általában galvanizált acélt használnak. A kezelés módja.

1. Alapelv:

　 Mivel száraz levegőn nem könnyű a cink cseréje, nedves levegőn pedig nagyon sűrű bázikus cink-karbonát film képződhet a felületen, amely hatékonyan védi a belső teret a korróziótól. És amikor valamilyen oknál fogva a bevonatréteg megsemmisül, és az acél szubsztrát nem túl nagy ahhoz, hogy szabaddá váljon, a cink és az acél hordozó mikroelemet képez, és az acél szubsztrát katód lesz, és védett.

Kettő, a teljesítmény jellemzői:

　1. A cinkbevonat vastag, finom kristályokkal, egyenletes, porozitásmentes, jó korrózióállóságú;

　2. A galvanizálással kapott cinkréteg viszonylag tiszta, sav, lúg stb. ködben lassan korrodál, és hatékonyan védi az acél hordozót;

　3. A cinkbevonatot krómsav passziválja, így fehér, színes, katonaszöld stb. keletkezik, ami szép és dekoratív;

　4. Mivel a cinkbevonat jó alakíthatósággal rendelkezik, hidegen sajtolt, hengerelhető, hajlítható és egyéb formázható a bevonat károsodása nélkül.

3. Alkalmazási kör: (Útmutató: Hardverismeret: Bevezetés az alumínium alapismereteibe)

　　 A tudományos és technológiai termelés fejlődésével a galvanizálási ipar egyre több területet érint. Jelenleg az elektrogalvanizálás alkalmazása elterjedt a nemzetgazdaság különböző termelési és kutatási osztályaira. Nemzetgazdasági jelentőséggel bír például a gépgyártás, az elektronika, a precíziós műszerek, a vegyipar, a könnyűipar, a közlekedés, a fegyvergyártás, a repülés, az atomenergia stb.

Tűzihorganyzás:

1. Áttekintés:

　　 Az acélfelületek védelmére szolgáló különféle bevonási módszerek közül a tűzihorganyzás nagyon jó megoldás. Amikor a cink folyékony halmazállapotú, meglehetősen bonyolult fizikai és kémiai hatások után nem csak vastagabb tiszta cinkréteg kerül az acélra, hanem egy cink-vas ötvözet réteg is keletkezik. Ez a bevonási módszer nemcsak az elektrogalvanizálás korrózióállósági jellemzőivel rendelkezik, hanem cink-vas ötvözet réteggel is rendelkezik. Erős korrózióállósággal rendelkezik, amely páratlan az elektrogalvanizáláshoz. Ezért ez a bevonási módszer különösen alkalmas különféle erős sav-, lúgköd- és más erős korrozív környezetekhez.

2. Alapelv: A tűzihorganyzó réteget magas hőmérsékletű folyékony halmazállapotú cink alkotja három lépésben:

1. A vasbázis felületét a cinkoldat feloldja, így cink-vas ötvözet fázisréteget képez;

2. Az ötvözetrétegben lévő cinkionok továbbdiffundálnak a szubsztrátum felé, és egy cink-vas kölcsönösen oldódó réteget képeznek;

3. Az ötvözetréteg felületét cinkréteg veszi körül.

Három, a teljesítmény jellemzői:

(1) Az acél felületét borító vastag és sűrű tiszta cinkréteggel elkerülheti az acél szubsztrátum érintkezését bármilyen korrozív oldattal, és megvédi az acél hordozót a korróziótól. Az általános légkörben a cinkréteg felületén nagyon vékony és sűrű cink-oxid réteg képződik, amely nehezen oldódik vízben, így bizonyos védőhatást fejt ki az acél hordozóra. Ha a cink-oxid és más komponensek a légkörben oldhatatlan cinksót képeznek, a korrózióvédő hatás ideálisabb.

(2) A vas-cink ötvözet réteggel, tömörséggel kombinálva egyedülálló korrózióállóságot mutat tengeri sópermet légkörben és ipari légkörben;

(3) A szilárd kötés miatt a cink és a vas kölcsönösen oldódnak, és erős kopásállósággal rendelkeznek;

(4) Mivel a cink jó hajlékonysággal rendelkezik, és ötvözetrétege szilárdan rögzítve van az acél alaphoz, a tűzihorganyzott alkatrészek hideg lyukasztással, hengerléssel, huzalhúzással és hajlítással alakíthatók ki a bevonat károsodása nélkül;

(5) Az acél szerkezeti részek tűzihorganyzása után egy izzítási kezelésnek felel meg, amely hatékonyan javítja az acélmátrix mechanikai tulajdonságait, kiküszöböli az acél alkatrészek alakítása és hegesztése során fellépő feszültséget, és előnyös az esztergálásban. acél szerkezeti részek.

(6) Az alkatrészek felülete tűzihorganyzás után fényes és szép.

(7) A tiszta horganyréteg a legplasztikusabb horganyzott réteg a tűzihorganyzásban. Tulajdonságaiban alapvetően a tiszta cinkhez közelít, és rugalmas, így rugalmasságban gazdag.

Negyedik, az alkalmazási kör:

　　A tűzihorganyzás alkalmazása az ipar és a mezőgazdaság fejlődésével bővült. Ezért a tűzihorganyzott termékeket az iparban (például vegyipari berendezések, kőolaj-feldolgozás, óceánkutatás, fémszerkezetek, erőátvitel, hajóépítés stb.), mezőgazdaságban (például locsoló öntözés, meleg helyiségek), építőiparban (pl. víz- és gázszállítás, vezetékkészletek) Csövek, állványzatok, házak stb.), hidak, szállítás stb., az utóbbi időben széles körben használatosak év. Mivel a tűzihorganyzott termékek a szép megjelenés és a jó korrózióállóság jellemzőivel rendelkeznek, alkalmazási körük egyre szélesebb.

További releváns elektrogalvanizálási iparági hírek: