Mi az eljárási szabvány a fémbélyegző alkatrészek karimáinál?

Ma a Xiaoshuo és mindenki megtanulja a fémbélyegző alkatrészek öntőformájának „peremezési folyamatát”. Mi a peremezési folyamat? Előre megmunkált fém lyukakat vagy részleges lyuk alakú gyapjút (esetenként nem előmunkált lyukakat) használunk, az anyag deformációjára támaszkodva, hogy egy bizonyos görbe mentén függőleges éllé alakuljon, amit „peremezésnek” nevezünk. Fém sajtolt kör alakú lyukperem és külső élperem. Mivel az anyag nyújtásával jön létre, ezért kialakításának főként az anyag nyúlása korlátozza. A karimát főleg szegecselésre, átmenő furatokra, menetfúrásra és egyéb funkciókra használják. A fém lyukasztó kerek lyukperemek szerszám- és számítási képlete és a kapcsolódó folyamatkövetelmények a következők: Képlet: du003d0,5 ~ 0,6T; d értéke fordítottan arányos H-val. Ha d értéke kicsi, H értéke nagy. Du003dD1+(D-D1)u003dD1+1.3T; A D karima függőlegességének biztosítása érdekében általában D≤D1+1,3T. Hu003d+0,43R+0,72T; H peremmagasság (a karimás fém térfogatától függően) általában 1,7T ~ 1,9T. Lu003d+2,5T; M a menet specifikációja. A képletben d az előre kilyukasztott furat átmérője, D1, a peremlyuk/lyukasztó D2 belső átmérője, a perem függőleges élének átmérője (a középső réteg szerint számítva) D, a perem külső átmérője a H ​​peremlyuk, az R peremlyuk magassága, a karima belseje A szerszám sugara/külső sugara L- a karima középponti távolsága lyuk és az éltávolság T-az anyag vastagsága. A kis menetes furat peremezési adatai a következők: Hardveres bélyegzési eljárás követelményei: A fémbélyegző karimás furat magassága H≥3P; P a menetemelkedés. A karima azonos síkjának furattávolság tűrése ≥±0,15. Nem javasolt a Tu003d1,5mm-es rozsdamentes acél használata M3-as karimához, és Tu003d2,0-es rozsdamentes acél használata M4-es karimához. Az alumíniumlemez peremezésénél és menetfúrásánál figyelembe kell venni azt az erőt, amelyet a menet képes ellenállni. Kétféle külső karima van: domború kontúrperem és homorú kontúrperem; a domború kontúrú peremezést kompressziós peremnek is nevezik, a homorú kontúrú peremezést pedig nyúlóperemnek is nevezik. Megjegyzés: R az alkatrész sarok sugara a peremezés után; b- a peremezés előtti sugár és a peremezés utáni sugár közötti különbség; R+b, Rb az alkatrész sarok sugara peremezés előtt (üres), ha van vasalat A sajtolt alkatrészek peremezésének eljárási szabványával kapcsolatos kérdéseivel forduljon a [Precision]-hoz. A több mint 20 000 precíziós bélyegzőszerszám-készlet gyártási és gyártási tapasztalata jártas tapasztalatot ad a különböző iparágakban lévő különböző termékekhez. A technológia, amely minden vásárlót elégedetté tesz, elégedett a munka eredményével. A fókusz és a kemény munka miatt a pontosság 0,01 mm. Válasszon, válasszon nyugodtan, telefonszámot: