loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Mi az oka annak, hogy a bélyegző és hajlító részek formája és mérete nem felel meg a követelményeknek? Hogyan lehet korrigálni?

A sajtoló és hajlító alkatrészek alakja és mérete nem felel meg a követelményeknek, ami a gyártás során gyakran előforduló minőségi probléma. Az okok különbözőek, de elsősorban az anyag visszapattanása és a megbízhatatlan pozicionálás. 1) A visszapattanás minősíthetetlent okozott. A hajlítási alakváltozási folyamat elemzéséből tudható, hogy a semleges réteg mindkét oldalán ellentétes az erő iránya (kívül kinyújtva, belül összenyomva). Amikor a hajlítás befejeződött, az anyagok rugalmas visszanyerési iránya a semleges réteg mindkét oldalán ellentétes, ami nyilvánvaló helyreállást eredményez. bomba. A hajlítási deformáció általában az anyag u200-200 b helyi területére korlátozódik, az anyag többi része szabad állapotban van, és a rugalmas visszapattanást kevésbé korlátozza a teljes méret, így a bélyegző rész alakja nagymértékben megváltozik. Ha a munkadarab szélessége nagyobb, mint az anyag vastagságának 3-szorosa, a hajlítási vonal mentén ívelhajlás lép fel a szélesség irányában. A következő intézkedéseket kell tenni a visszapattanás leküzdésére: 1) Helyezzen erősítő bordákat a munkadarabra. Az erősítő bordák a hajlítási helyzetben kinyomódnak, ami megnehezíti a hajlító rész visszapattanását, ami nem csak a hajlító rész méretének pontosságát növeli, hanem a hajlító rész merevségét is javítja. 2) Használjon nagy rugalmassági modulusú, alacsony folyáshatárú és stabil mechanikai tulajdonságú anyagokat. 3) V alakú alkatrészek hajlításakor korrekciós (korrekciós) hajlítást alkalmazunk. 4) Az U alakú alkatrészek hajlításakor a lyukasztószerszám kisebb rést vesz fel. 5) A nyersdarabot hajlítás előtt lágyítják, hogy növeljék plaszticitását. 6) Abban az esetben, ha biztosítani kell a használati teljesítményt, és a munkadarab nem reped, használjon kis lyukasztási rádiót. 7) Gondoljon megoldásra a domború és homorú formák szerkezetére és formájára: ①Az U alakú részek hajlításakor készítsen kb. 20t sugarú hengeres felületet a lyukasztón és a felső lemezen (t a anyag). Hajlítás után használja. Az alján lévő visszapattanás ellensúlyozza a kanyarban lévő visszapattanást. Vagy az U-alakú hajlító bélyeg kétirányú lejtéssel készül. ②Ha a hajlítóanyag vastagsága nagyobb, mint 0,8 mm, és a plaszticitás jó, a lyukasztó az alábbi ábrán látható alakra alakítható. 8) Nagy hajlítási sugarú ívelt hajlító alkatrészeknél a nyújtható hajlítási eljárás alkalmazható. 9) A hajlítási folyamat során a tényleges hajlítóerőnél sokkal nagyobb erőt használnak a korrekciós hajlítás végrehajtására. Másodszor, a nyersdarab megbízhatatlan elhelyezése minősíthetetlenséget okoz. A nyersdarab megbízhatatlan elhelyezése miatt a nyersdarab a hajlítási folyamat során elcsúszik, ami minősíthetetlenné teszi a terméket. A pozicionálás megbízhatóságának javítását célzó intézkedések a következők: 1) A kidobó légpárnából, gumiból, rugóból stb. áll, a felső lemezen keresztül, a fordított nyomóerőt a nyersdarabra fejtik ki, mielőtt a nyersdarab a hajlításba kerülne. Ily módon megnő a nyersdarab súrlódása, és megakadályozható a nyersdarab esetleges elmozdulása. Lehetőség van fogmintázatok, gödrök, felsőkúpok stb. a nyomórúd felső felületére, a nyomólapra vagy a lyukasztó munkafelületére a pozicionálás megbízhatóságának növelése érdekében. 2) Megbízható pozicionálási módszer kiválasztása A formát és a furatot tekintve alapvetően kétféle pozicionálás létezik. Az alakpozícionálási művelet kényelmes, de a megbízhatóság gyenge. A belső furat pozicionálása nem elég kényelmes, a felhasználási tartomány szűk, de a pozicionálás megbízható. Ha a belső furatot pozícionálásra és anyagnyomó berendezést használunk, a pozicionálás jobb hatást fejt ki. 3) A munkadarab kiegyensúlyozatlan alakja, amelyet a nyersdarab erő aszimmetriája okoz, a nyersdarab elmozdulását okozza a hajlítás során fellépő egyenetlen erő miatt. Annak érdekében, hogy a nyersdarab egyenletes erőt viseljen a hajlítás során, az aszimmetrikus munkadarabok szimmetrikus munkadarabokká kombinálhatók, amelyek egyszerre hajlíthatók. Előző bejegyzés: Mik a vékonylemezes és vastaglemezes bélyegzés jellemzői? Hogyan lehet kis lyukakat ütni a vastag lemezbe?

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect