Milyen présacélt kell használni a 304-es rozsdamentes acél bélyegzéséhez?

Milyen sajtolóacélt válasszon a sajtológyárnak a tervezési matrica készítésekor? Valójában a présacél kiválasztása bizonyos összefüggésben van a sajtolt anyag vastagságával, keménységével és sajtolási sebességével. Ezután a bélyegzés a rozsdamentes acél bélyegzéséhez használt présacél kiválasztása. Például a mi családunkban a gyümölcslé gép és facsaró pengéi általában 304-es rozsdamentes acélt használnak, amelynek vastagsága legalább 2,0, a sebészeti pengéje pedig 1,0 vagy annál nagyobb. Az ilyen bélyegzőtermékek feldolgozása során, ha a DC53, D2, vagy SKH-9 gyorsacél esetén a forma késéle könnyen kopik a feldolgozás során, és a termék is hajlamos a sorjásra. . Viszonylagosan a penész élettartama rövid. Egyes szerszámgyárak nem megfelelő anyagokat választanak a költségek megtakarítása érdekében. A termék tömeggyártása után könnyen előfordulhat a fenti különféle problémák, amelyek a termék minőségének instabilitását okozzák. Ha a kemény ötvözetből (volframacél) YG15 és YG20 modelleket választjuk jobb kopásállóságú stancolónak, akkor a lyukasztók könnyen repedhetők, mert a 304-es rozsdamentes acél magas krómtartalommal és bizonyos keménységgel rendelkezik, így a lyukasztó kopásállósága és szívóssága nagyon magas, tehát milyen szerszámacélt használjunk a 304-es rozsdamentes acél bélyegzőtermékek feldolgozásakor? A gyorsacélt porral kell megolvasztani, mint például az ASP23, ASP60 és az ASP60 a legjobb hatású. Mind a cementált keményfém kopásállóságával, mind a gyorsacél szívósságával rendelkezik. A sajtolóüzem gyártása és feldolgozása során, ha a formaacél anyagát nem megfelelően választják ki, az minőségi instabilitást is okoz. Ezt a kis problémát sok feldolgozó üzem figyelmen kívül hagyta, így a forma gyártása során a szerszám anyagválasztási problémája nem hagyható figyelmen kívül. A cikk a formaszerkezet felületének műszaki javítását, javítását javasolja. Előző cikk: Általános terméktípusok fémbélyegzés és -húzás feldolgozásához