Milyen anyagot használnak az autóipari alkatrészek bélyegzéséhez

Milyen anyagokat használnak az autóipari alkatrészek bélyegzéséhez? 1. Az autóipari bélyegzőalkatrészek anyagválasztásának elve. Anyagok kiválasztásakor először válasszon különböző mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fémanyagokat az autóipari bélyegzés típusának és a felhasználási jellemzőknek megfelelően, hogy ne csak a termékminőség biztosítását, hanem az anyagmegtakarítást is elérje. Általában a következő elveket kell követni az autóipari bélyegzőalkatrészek anyagának kiválasztásakor: a. A kiválasztott anyagnak először meg kell felelnie az autóalkatrészek teljesítménykövetelményeinek; b. A kiválasztott anyagnak jobb folyamatteljesítményűnek kell lennie; c. A kiválasztott anyagnak gazdaságosabbnak kell lennie Szex. 2. Az autóipari bélyegzőalkatrészekhez általában kiválasztott anyagok. Az autóipari bélyegzőalkatrészek gyártása során számos hidegsajtolási eljárást alkalmaznak, hogy megfeleljenek az autóipari sajtolóipar többféle változata és tömeggyártásának igényeinek. A közepes és nagy teherbírású járművekben a legtöbb fedő alkatrész, mint például a karosszéria külső panelje, valamint egyes teherhordó és tartóelemek, mint például a váz, a rekesz és más autóalkatrészek, mind autóbélyegző alkatrészek. A hidegsajtoláshoz használt acél elsősorban acéllemez és acélszalag, amely a teljes jármű acélfogyasztásának 72,6%-át teszi ki. A hidegbélyegző anyagok szorosan kapcsolódnak az autóipari sajtolóalkatrészek gyártásához. Az anyag minősége nemcsak a termék teljesítményét határozza meg, hanem közvetlenül is befolyásolja a termék teljesítményét. Az autóbélyegzési folyamat folyamattervezése befolyásolja a termék minőségét, költségét, élettartamát és gyártásszervezését. Ezért az anyagok ésszerű kiválasztása fontos és bonyolult feladat. 3. Az autóipari bélyegzéshez használt anyagok kiválasztása és a megfelelő teljesítmény közötti kapcsolat. Az autóipari bélyegzések főként autókarosszéria panelek, váz hossz- és keresztgerendák, rekeszek, kerekek és motorburkolatok, valamint egyes tartóelemek és csatlakozók. Az egyes autóalkatrészek felhasználási és munkakörülményei eltérőek, és eltérő a terhelésük is, így az anyagokkal szemben támasztott követelmények is nagyon eltérőek. 1) Az autófülke-alkatrészek és -alkatrészek anyagteljesítményére vonatkozó követelmények. A legtöbb autófülke-alkatrész fedőalkatrész, összetett formájú és összetett formájú, de nincsenek megfeszítve. A formázási eljárást használva az anyag alakítási teljesítménye vált a fő ellentmondássá. Ezért az anyagnak alakíthatósággal, húzószilárdsággal, nyújthatósággal, horpadásállósággal, korrózióállósággal és hegeszthetőséggel kell rendelkeznie. A terméktervezés során az acéllemez fajtákat általában a lemezalkatrészek igénybevétele és alakkomplexitása alapján választják ki. Általában alacsony szén-dioxid-kibocsátású hidegen hengerelt acéllemezeket és kiváló húzási tulajdonságokkal rendelkező, rendkívül alacsony széntartalmú hidegen hengerelt acéllemezeket választanak. Az elmúlt években kiváló alakíthatóságú és nagyobb szilárdságú foszfortartalmú hidegen hengerelt acéllemezek, nagy hajlítású hidegen hengerelt acéllemezek, hidegen hengerelt kétfázisú acéllemezek, sütőedzett hidegen hengerelt acéllemezek, ultraalacsony széntartalmú acéllemezek acél, nagy szilárdságú hidegen hengerelt acéllemezek és egyebek Különféle acéllemezek, például bevonatos acéllemezek, testre szabott acéllemezek és A TRIP acéllemezeket széles körben használják az autók karosszériaelemeiben is, mint például az ajtók külső panelei, az ajtó belső panelei, az ajtóerősítő panelek, a tetőburkolatok, a csomagtérburkolatok és a lökhárítók. 2) Az autóterek alkatrészeinek anyagteljesítményére vonatkozó követelmények Az autóterek alkatrészeinek alakja nem túl bonyolult, és legtöbbjük hengeralakítási eljárást alkalmaz, amely bizonyos követelményeket támaszt az anyag alakíthatóságára, merevségére, korrózióállóságára és hegeszthetőségére vonatkozóan. Általában nagy szilárdságú acéllemezeket választanak, amelyek jobban alakíthatók és hegeszthetők. Általában nagy szilárdságú acéllemezeket és ultrafinom szemcsés acélt használnak, amelyek szilárdsági szintje 300-600 MPa. 3) Az autóvázalkatrészek anyagteljesítményére vonatkozó követelmények. A keretek, a rekesz-középlemezek és egyes támasztékokhoz és csatlakoztatáshoz használt alkatrészek mind fontos teherhordó alkatrészek. Legtöbbjük formázási eljárást alkalmaz, amelyhez nagyobb szilárdságú és szilárdabb anyagokra van szükség. Jó plaszticitás, kifáradási tartósság, ütközési energiaelnyelő képesség és hegeszthetőség stb. Általában a jobb alakíthatóságú, nagy szilárdságú acéllemezeket, az ultrafinom szemcsés acéllemezeket (300-610 MPa szilárdsági szint) és az ultranagy szilárdságú lemezeket (610-1000 MPa szilárdsági szint) választják ki. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága