Milyen elveket kell követni a fémbélyegző alkatrészek kiválasztása és feldolgozása során? _

1. A precíziós fémbélyegző alkatrészek anyagválasztásának négy alapelve 1. Próbálja meg kiválasztani a megfelelő méretet a vágott lemezhez. Az acélgyári vágás befejezése után nincs szükség másodlagos vágásra a vágási költségek csökkentése érdekében; tekercseknél próbálja meg kiválasztani a letekercselő formázó tekercsek specifikációit és technológiáját, hogy csökkentse a másodlagos nyírási terhelést és javítsa a munka hatékonyságát. 2. A lemez vastagságának eltérési követelményei vannak, általában a megengedett eltérési tartományon belül, először a kisebb eltérésű lemezt kell kiválasztani. 3. A fémbélyegző alkatrészek kihajtott lemez alakjának és méretének meghatározása előfeltétele a sajtolóelemek alakváltozási fokának elemzésének, a kivitelezés megtervezésének és a folyamatszabályzat összeállításának. Ha a lap alakja megfelelő, akkor nemcsak a deformáció egyenetlen eloszlása ​​javítható jelentősen a lap mentén, hanem növelhető az alakítási határ, csökkenthető a fül magassága, és a vágási margó. . Ezen túlmenően, egyes, közvetlenül a kivágás után kialakított alkatrészeknél, ha a pontos lapforma és -méret megadható, csökkenthető a szerszámpróba-beállítások száma, ezáltal lerövidül a gyártási ciklus és javítható a termelékenység. 4. A terméktervezési anyagok kiválasztásakor kerülje a kiváló minőségű anyagok használatát a termék túlzott teljesítményének növelése érdekében. Ugyanakkor a termék- és folyamatkövetelmények teljesítése alapján próbálja meg kiválasztani a meglévő sorozatgyártású modellek anyagát és vastagságát, hogy anyagi platformot alkosson. Kényelmet biztosít a későbbi vásárláshoz és készletkezeléshez. 2. A precíziós fémbélyegző alkatrészek anyagának kiválasztásánál követendő négy alapelv 1. Ha a fémbélyegző alkatrészek metszetminőségének és méretpontosságának magasnak kell lennie, fontolóra veheti egy vágási folyamat hozzáadását a lyukasztási folyamat után, vagy közvetlenül alkalmazhat egy precíziós kivágási eljárást. 2. A hajlítási alkatrész folyamatainak száma főként a szerkezetének és alakjának összetettségétől függ, amelyet a hajlítási szögek száma, a relatív helyzetek és a hajlítási irányok határoznak meg. Ha a hajlítódarab hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték, akkor a hajlítás után újraformázási folyamatot adunk hozzá. 3. A húzóalkatrészek folyamatainak száma az anyagtulajdonságokkal, a húzási magassággal, a húzási lépések számával, a húzási átmérővel, az anyagvastagsággal és egyéb feltételekkel függ össze, és csak rajzfeldolgozás-technológiai számítások után határozható meg. Ha a feszített rész lekerekített sarkainak sugara kicsi, vagy nagy méretpontosságra van szükség, akkor a nyújtás után újraalakító eljárást kell beiktatni. 4. A bélyegzési folyamat stabilitásának javítása érdekében időnként növelni kell a folyamatok számát a bélyegzési alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. 5. Az egyszerű formájú fém sajtolt alkatrészeket egyfolyamatos szerszámmal lyukasztják ki. Bonyolult formájú munkadaraboknál a forma belső és külső kontúrjait több részre kell osztani a forma szerkezetének vagy szilárdságának korlátozása miatt, ami többszörös sajtolási eljárást igényel. Szükség esetén folyamatos szerszám választható. A magas simasági követelményeket támasztó fémbélyegző alkatrészeknél a lyukasztási folyamat után egy szintező eljárás is hozzáadható