Milyen elveket kell követni a fémbélyegző alkatrészek kiválasztása és feldolgozása során? _1

A fémbélyegző alkatrészek kiválasztásánál követendő 4 alapelv 1. Próbálja meg kiválasztani a megfelelő méretet a vágott lemezhez. Az acélgyárból történő vágás után nincs szükség másodlagos vágásra a vágási költségek csökkentése érdekében; a tekercselt lemeznél próbálja meg a letekercselést választani A kialakított tekercs specifikációi és technológiája csökkenti a másodlagos nyírás terhelését és javítja a munka hatékonyságát. 2. A lemez vastagságának eltérési követelményei vannak, általában a megengedett eltérési tartományon belül, először a kisebb eltérésű lemezt kell kiválasztani. 3. A kibontott fémbélyegző részek alakjának és méretének meghatározása előfeltétele a sajtolóalkatrészek alakváltozási fokának elemzésének, a kivitelezés megtervezésének és az eljárási előírások összeállításának. Ha a lap alakja megfelelő, akkor nemcsak a deformáció egyenetlen eloszlása ​​javítható jelentősen a lap mentén, hanem növelhető az alakítási határ, csökkenthető a fülek magassága, és a vágási margó. . Ezen túlmenően, egyes, közvetlenül kivágás után kialakított alkatrészeknél, ha a pontos lapforma és -méret megadható, csökkenthető a szerszámpróba-beállítások száma, ezáltal lerövidíthető a gyártási ciklus és javítható a termelékenység. 4. A terméktervezési anyagok kiválasztásakor kerülje a kiváló minőségű anyagok használatát a termék túlzott teljesítményének növelése érdekében. Ugyanakkor a termék- és folyamatkövetelmények teljesítése alapján próbálja meg kiválasztani a meglévő sorozatgyártású modellek anyagát és vastagságát, hogy anyagi platformot alkosson. Kényelmet biztosít a későbbi vásárláshoz és készletkezeléshez. Öt alapelv, amelyet követni kell a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során: 1. Ha a fémbélyegző részek minősége és méretpontossága magas, fontolóra veheti egy vágási folyamat hozzáadását a lyukasztási folyamat után, vagy közvetlenül alkalmazhat egy precíziós kivágási eljárást. 2. A hajlító alkatrészre vonatkozó eljárások száma elsősorban a szerkezet és az alak bonyolultságától függ, amelyet a hajlítási szögek száma, a relatív helyzetek és a hajlítási irányok határoznak meg. Ha a hajlítódarab hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték, akkor a hajlítás után újraformázási folyamatot adunk hozzá. 3. A húzóalkatrészek folyamatainak száma összefügg az anyagtulajdonságokkal, a húzási magassággal, a húzási lépések számával, a húzási átmérővel, az anyagvastagsággal és egyéb feltételekkel, amelyek csak rajzfeldolgozás-technológiai számítások után határozhatók meg. Ha a feszített rész saroksugara kicsi, vagy a méretpontossági követelmények magasak, a nyújtás után újraformázási eljárást kell beiktatni. 4. A bélyegzési folyamat stabilitásának javítása érdekében időnként növelni kell a folyamatok számát. A Dongguan Decoration Company garantálja a bélyegző alkatrészek minőségét. 5. Az egyszerű formájú fémbélyegző alkatrészeket egymenetes öntőforma lyukasztja ki. Bonyolult formájú munkadaraboknál a forma belső és külső kontúrjait több részre kell osztani a forma szerkezetének vagy szilárdságának korlátozása miatt, ami többszörös sajtolási eljárást igényel. Szükség esetén folyamatos szerszám választható. A magas síkossági követelményeket támasztó fémbélyegző alkatrészeknél a lyukasztási folyamat után egy szintező eljárás is hozzáadható. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtoló alkatrészek jellemzői és az ellenőrzés fontossága, a fém sajtoló alkatrészek előnyei bemutatják a bélyegző alkatrészek előnyeit, eljárásait, jellemzőit