Milyen elveket kell követni a precíziós fémbélyegző alkatrészek-hardverek kiválasztásánál és feldolgozásánál?

A precíziós fémbélyegző alkatrészek lyukasztókat és formákat használnak a rozsdamentes acél, vas, alumínium, réz és egyéb lemezek vagy egyéb anyagok deformálására vagy törésére a kívánt méret és forma elérése érdekében. Ha a fémbélyegző alkatrészek anyagait nem megfelelően választják ki, és a feldolgozási technológia nem követi a megfelelő elveket, könnyen előállítható hibás termékek, ami magas költségeket és egyéb okokat eredményez. Milyen elveket kell követni a fémbélyegző alkatrészek kiválasztásánál és a megmunkálási technológiánál? 4 alapelv a precíziós fémbélyegző alkatrészek anyagválasztásához 1. Próbálja meg kiválasztani a megfelelő méretet a vágott lemezhez. Az acélgyári vágás befejezése után nincs szükség másodlagos nyírásra a vágási költségek csökkentése érdekében; a tekercselt lemezhez próbálja meg választani A feltekercselt tekercs anyagok specifikációi és technológiája csökkenti a másodlagos nyírás terhelését és javítja a munka hatékonyságát. 2. A lemez vastagságának eltérési követelményei vannak, általában a megengedett eltérési tartományon belül, először a kisebb eltérésű lemezt kell kiválasztani. 3. A fémbélyegző alkatrészek kihajtott lemez alakjának és méretének meghatározása előfeltétele a sajtolóelemek alakváltozási fokának elemzésének, a kivitelezés megtervezésének és a folyamatszabályzat összeállításának. Ha a lap alakja megfelelő, akkor nemcsak a deformáció egyenetlen eloszlása ​​javítható jelentősen a lap mentén, hanem növelhető az alakítási határ, csökkenthető a fül magassága, és a vágási margó. . Ezen túlmenően, egyes, közvetlenül a kivágás után kialakított alkatrészeknél, ha a pontos lapforma és -méret megadható, csökkenthető a szerszámpróba-beállítások száma, ezáltal lerövidül a gyártási ciklus és javítható a termelékenység. 4. A terméktervezési anyagok kiválasztásakor kerülje a kiváló minőségű anyagok használatát a termék túlzott teljesítményének növelése érdekében. Ugyanakkor a termék- és folyamatkövetelmények teljesítése alapján próbálja meg kiválasztani a meglévő sorozatgyártású modellek anyagát és vastagságát, hogy anyagi platformot alkosson. Kényelmet biztosít a későbbi vásárláshoz és készletkezeléshez. 5 alapelv, amelyet követni kell a precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során 1. Ha a precíziós fémbélyegző alkatrészek metszetminősége és méretpontossága magas, fontolóra veheti egy vágási folyamat hozzáadását a lyukasztási folyamat után, vagy közvetlenül alkalmazhat egy precíziós kivágási eljárást. 2. A hajlítási alkatrész folyamatainak száma főként a szerkezetének és alakjának összetettségétől függ, amelyet a hajlítási szögek száma, a relatív helyzetek és a hajlítási irányok határoznak meg. Ha a hajlítódarab hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték, akkor a hajlítás után újraformázási folyamatot adunk hozzá. 3. A húzóalkatrészek folyamatainak száma az anyagtulajdonságokkal, a húzási magassággal, a húzási lépések számával, a húzási átmérővel, az anyagvastagsággal és egyéb feltételekkel függ össze, és csak rajzfeldolgozás-technológiai számítások után határozható meg. Ha a feszített rész lekerekített sarkainak sugara kicsi, vagy nagy méretpontosságra van szükség, akkor a nyújtás után újraalakító eljárást kell beiktatni. 4. A bélyegzési folyamat stabilitásának javítása érdekében időnként növelni kell a folyamatok számát a bélyegzési alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. Például a hajlított rész további pozicionálási folyamatának lyukasztása, a megnövekedett deformáció az alakítási folyamatban, a lyukasztás csökkentése a deformációs zóna átviteléhez stb. 5. Az egyszerű formájú fém sajtolt alkatrészeket egyfolyamatos szerszámmal lyukasztják ki. Bonyolult formájú munkadaraboknál a forma belső és külső kontúrjait több részre kell osztani a forma szerkezetének vagy szilárdságának korlátozása miatt, ami többszörös sajtolási eljárást igényel. Szükség esetén folyamatos szerszám választható. A magas síkossági követelményeket támasztó fémbélyegző alkatrészeknél a lyukasztási folyamat után egy szintező eljárás is hozzáadható. A fémbélyegző alkatrészek minőségét számos tényező befolyásolja, mint például az anyag, a forma minősége, a sajtolóberendezések, a feldolgozási technológia stb. Ezért a fémbélyegző alkatrészek gyártása során a fent említett anyagválasztási és feldolgozási technológiai elveket kell követni a fémbélyegző alkatrészek költségének megtakarítása, valamint a fémbélyegző alkatrészek hozamának és minőségének növelése érdekében. Ha többet szeretne megtudni a precíziós fémbélyegző alkatrészekről, kérjük, adjon hozzá hardveres mikrojelet!