Milyen problémákra kell figyelni az acéllemez sajtolásánál és hengerlésénél

A zsanérok és a zsanérok az acélbélyegzés és -hengerlés leggyakoribb termékei. Ennek a két terméknek a feldolgozási technológiája nagyon kiforrott, de ha más termékek hengerelését és szegését illeti, sokan nem ismerik őket. Valójában az acéllemez tekercselés feldolgozásának fő pontjai a következők: (1) A hengeres tekercs átmérője nem lehet túl kicsi vagy túl nagy. A hengeres tekercset axiális szerszámmal le kell kerekíteni. A tekercs átmérője nem lehet túl kicsi vagy túl nagy. , A túl kicsi tekercsátmérő hajlamos az erőátviteli zóna instabilitására, éppen ellenkezőleg, a túl nagy tekercsátmérő hajlamos a deformációs zóna repedésére. (2) A hengeres tekercs relatív átmérője nem lehet túl kicsi. A hengeres tekercs relatív átmérője nagyban befolyásolja a tekercs alakját. Ha a relatív átmérő nagy (például 50-nél nagyobb), az axiálisan összenyomott henger hajlamos a gyémánt instabilitására. Ha a relatív átmérő kicsi (például 20-nál kisebb), a tengelyirányban összenyomott henger hajlamos tengelyszimmetrikus instabilitásra. Általánosságban elmondható, hogy ha a relatív átmérő 2050 között van, a göndörítési forma stabil, és a hullámosodás minősége jobb. (3) A csőtekercseket nem szabad gyenge plaszticitású anyagokból készíteni. Amikor a csövet feltekerjük, a cső vége nagyobb műanyag nyúlást visel. Ha a műanyag nyúlás meghaladja az anyag végső nyúlását, a cső vége megreped. Minél nagyobb a tekercs sugara, annál nagyobb a deformáció mértéke, és annál könnyebben reped a csővég. Ezért a csőtekercsekhez jobb plaszticitású anyagokat kell használni, mint például tiszta alumínium és deformált alumíniumötvözet csöveket, sárgaréz csöveket, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélcsöveket és ausztenites rozsdamentes acélcsöveket. (4) Ha a hengerlési minőségi követelmények magasak, a cső végén lévő vezetőcsövet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Általában a hengerlés úgy valósítható meg, hogy a csövet tengelyirányban rányomjuk a kúpos szerszámra, a filézőszerszámra vagy a vályús szerszámra. Az általuk elért kerekítés minősége azonban más. Ha a kúpos forma lekerekített, a csővég könnyen csúsztatható és szabadon deformálható, a csővéget pedig nem könnyű lekerekíteni. A használt forma alakja azonban egyszerű, ami kényelmes a feldolgozáshoz és a gyártáshoz. A lekerekítés legfontosabb folyamatparamétere a forma félkúpszöge. A kerekítés csak akkor valósítható meg, ha a félkúpszög kielégíti a következő összefüggést. A kúpos matrica félkúpszögének 60 foknál nagyobbnak kell lennie, különben lekerekítés érhető el. Ha a kerek sarokformát lekerekítésre használják, a csődarab jól központosítja a formát. Amikor a cső vége felcsavarodik, a forma lekerekített része korlátozza és vezeti. A lekerekítés minősége jobb, mint a kúpos formánál, de a cső vége kívül esik a formakörön. A sarkok szabadon deformálódhatnak, így a kerekség hiánya továbbra is fennáll. Ha magasak a hengerlési minőségi követelmények, résformát kell használni. A vályús forma jellemzője, hogy a csődarab könnyen pozícionálható, központosítható és a cső deformálására kényszeríthető, így a lekerekítés teljesen a forma formájának megfelelően elvégezhető, így a lekerekítés minősége jobb, de a A vályús formát nehéz feldolgozni, és a súrlódási ellenállás nagy a cső hengerlésekor. Könnyen instabilitást okoz, ezért a forma ívfelületének felületi érdességértéke magas legyen, és általában polírozott legyen. (5) A csuklópántok nem hagyhatják figyelmen kívül a forma kialakítását. A csuklópántos alkatrészek gyakori hardvertermékek, és a hengerlési folyamat az alakítás kulcsa. Általában a csuklópántok lekerekítése az üres fej előhajlítása, majd lekerekítése. Az előhajlítási eljárásban a hajlított vég 75-80 fokos ívszegmensét általában nem könnyű kialakítani, ezért az üreg ívközéppontja befelé tolódik el, hogy a helyi anyagot extrudálják a lekerekítés megkönnyítése érdekében. Előző bejegyzés: A lyukasztás és a peremezés nagyon egyszerű, figyeljen ezekre a pontokra, hogy gyönyörű éleket kapjon