Mire kell figyelni a precíziós fémbélyegző hardverek formahibakeresésénél?

A precíziós fémbélyegzést a gyártás előtt tesztelik és hibajavítják, különösen az új formák esetében. Legyen óvatos a penészgombák kipróbálásakor. Az öntőforma teljesítménye egyelőre nem ismert, és azt sem tudni, hol lesz probléma. Mire kell tehát figyelni a forma tesztelésekor és beállításakor? Xiaoshuo megoszt veled néhány pontot. A lyukasztó munkapad megtisztítása után a befogott állapotban vizsgálandó formát megfelelő helyzetbe kell helyezni a munkapadon. A nyomócsúszka löketét, amelyet a folyamatdokumentumoknak és a szerszám tervezési követelményeinek megfelelően választanak ki, az alsó holtpontra kell beállítani, mielőtt a szerszámot a színpadra helyezik, és 10-15 mm-rel nagyobb, mint a szerszám zárt magassága; állítsa be a csúszka hajtórudat, mozgassa a szerszámot, és ellenőrizze, hogy a szerszám A fogantyú egy vonalban van a formafogantyú furatával, és eléri a forma megfelelő magasságát. Általában a vágószerszám először az alsó szerszámot rögzíti (nem húzza meg), majd rögzíti a felső matricát (meghúzza). A nyomólap T-csavarjait megfelelő nyomatékkulccsal (alsó matrica) kell meghúzni, hogy ugyanazok a csavarok egyenletes és ideális előfeszítéssel rendelkezzenek. A meghúzóerő hatékonyan megakadályozhatja a fizikai erő, nem, és úgy érzi, hogy a menet kézi meghúzása által okozott hibák túl nagyok vagy túl kicsiek, és ugyanaz a menet-előfeszítő erő nem egyenlő, ami a felső és az alsó penészgombák mozognak, hézagok megváltoztak, és olyan hibák fordultak elő, mint az élek rágása és leválása. A formapróba előtt kenje meg teljesen a formát, és készítse elő a normál gyártási anyagokat. Indítsa el a lyukasztóformát 3-5 alkalommal üresjáratban, majd próbálja meg a lyukasztást, miután meggyőződött arról, hogy a forma megfelelően működik. Állítsa be és szabályozza a lyukasztás mélységét a szerszámban, ellenőrizze és ellenőrizze a mechanizmusok és eszközök teljesítményét és működési rugalmasságát, mint például a szerszámvezető, adagolás, tolás és kirakodás, oldalnyomás és rugalmas nyomás, majd végezze el a megfelelő beállításokat a legjobb eredmény elérése érdekében. műszaki állapot. Vizsgálja meg a 3., 5. és 10. darab nagy, közepes és kis szerszámot, és végezzen előzetes ellenőrzéseket a gyártás felfüggesztéséhez, majd a teszt sikeres teljesítése után próbáljon meg 10, 15 és 30 darabot kilyukálni az újbóli ellenőrzéshez. Az előírás-ellenőrzés, a lyukasztási felület és a sorjaellenőrzés után minden méret és forma- és helyzetpontosság megfelel a rajzok követelményeinek, mielőtt a gyártásba kerülhetne. Hardver, 15 év precíziós fémbélyegzésre összpontosító kivitelezés, több mint 20 000 szerszám testreszabási és gyártási tapasztalat. Professzionális 2 nap, formázás 4 nap alatt, a napi gyártási kapacitás 3 millió lyukasztás. Elégítse ki sürgős igényeit, kielégítse precíziós igényeit és kielégítse minőségi igényeit!