loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Mire kell figyelni az alkatrészek bélyegzéséhez szükséges anyagok kiválasztásakor

Az alkatrészek bélyegzéséhez szükséges anyagok kiválasztása nagyon fontos, és maga az anyag minősége is meghatározza a gyártott sajtolóalkatrészek minőségét. Ezért a sajtolóüzemeknek nagyon óvatosnak kell lenniük a bélyegzőanyagok vásárlásakor. Mire kell tehát figyelnünk a bélyegző anyagok kiválasztásakor? Ezt követően mindenkivel megosztom tapasztalataimat. 1. A vastagság pontos és arányos. A sajtolószerszámokhoz használt szerszám nagy pontosságú, kis résekkel rendelkezik. Az anyag túlzott vastagsága növeli az alakváltozási erőt, elakadást okoz, sőt a szerszám szétreped; a túl vékony anyag veszélyezteti a bélyegző alkatrész minőségét, és erősen megreped a húzás során. 2. A felület sima, nincsenek foltok, hegek, karcok, felületi repedések stb. Minden felületi hiba a bélyegzett részek felületén marad. A repedéshibák valószínűleg kitágulnak a hajlítás, húzás és alakítás teljes folyamata során, ami hulladékot eredményez. 3. A folyáshatár szimmetrikus és nem irányított. A húzás, peremezés, kidudorodás és egyéb sajtolószerszámok teljes folyamatában a különféle kompromisszumok egymást követő előfordulása miatt az inkonzisztens képlékeny deformáció és deformáció egyenetlen alakváltozást okoz, ami pontatlan formázáshoz és hibás termékekhez vagy hulladékokhoz vezet. 4. A szimmetrikus nyúlás nagy. A nyomószilárdsági kísérletben a próbadarab közvetlenül a nyak előtti nyúlását szimmetrikus nyúlásnak nevezzük. A mélyhúzás során a lemez összes területének deformációja nem haladhatja meg az alapanyag szimmetrikus kiszélesedését, különben a deformáció egyenetlen lesz. 5. Alacsony hajlítószilárdság arány. Az alapanyag szilárdsági határának a szilárdsági határhoz viszonyított arányát hozamhányadnak nevezzük. Az alacsony hozamhányad nemcsak csökkentheti a deformációval szembeni ellenállást, hanem csökkenti a ráncok hajlamát a mélyhúzás során, csökkenti a visszapattanó erőt a hajlítás után, és javítja a hajlító alkatrészek pontosságát. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect