A kiváló minőségű precíziós bélyegzőfejek bélyegzésekor számos szempont, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni „hardver”

A precíziós sajtolófejek a nyomástartó edények, például kazánok, olajfinomító és vegyipari berendezések fontos alkatrészei. Alakjuk szerint a precíziós bélyegző alkatrészfejek lapos fenekű precíziós bélyegző alkatrészfejekre, tányér alakú precíziós sajtolóalkatrész-fejekre, elliptikus precíziós sajtolóalkatrész-fejekre és gömb alakú precíziós bélyegzőalkatrész-fejekre oszthatók, és néha íves precíziós bélyegző alkatrészeket használnak. Fej. Számos szempont nem hagyható figyelmen kívül a kiváló minőségű precíziós bélyegzőfejek bélyegzésekor: 1. A precíziós sajtolófejek nem hagyhatják figyelmen kívül a falvastagság változásait. A precíziós sajtolófejeket általában vastag lemezbélyegzéssel alakítják ki, mivel az anyag formázási folyamatban van. Az egyes részek feszültségi és alakváltozási állapota eltérő, így a precíziós sajtolófej egyes részeinek falvastagsága sajtolás után nem azonos. Ezért a precíziós bélyegzőfej vastagságának változását nem lehet figyelmen kívül hagyni a precíziós sajtolófej kialakításánál. A precíziós sajtoló alkatrészek fejének falvastagságát befolyásoló fő tényezők az alakítóanyag mechanikai tulajdonságai, a deformáció mértéke és a sajtolószerszám szerkezete. Minél kisebb az anyagszilárdság, annál nagyobb a falvastagság csökkenése; minél nagyobb a deformáció mértéke, és minél kisebb a formarés és a szerszámfilék, annál nagyobb a falvastagság csökkenése; a forma rossz kenése növeli a vastagság csökkenését. 2. A precíziós sajtolófej sajtolóformázó szerszámának hézaga nem lehet túl kicsi. A precíziós bélyegzőfej mélyhúzási és alakítási folyamata során az egyenes oldal élesen megvastagszik, különösen, ha az egyenes oldal hossza meghaladja a 100 mm-t, a vastagodás komolyabb. A sűrítés mértéke elérheti a 10%-ot is. Ezért a precíziós sajtolófej formázószerszámának hézaga nem lehet túl kicsi, nagyobbnak kell lennie az anyagvastagság 10%-ánál, ellenkező esetben az anyag nem tud átjutni a szerszámrésen, a munkadarab alja súlyosan elvékonyodik. és törött, de a szerszám hézaga túl nagy, és a matrica filé túl nagy. , Csökkenti a vakító hatást és ráncokat okoz a precíziós bélyegzőfej felső részén. Ezért a precíziós bélyegző alkatrész fejéhez a sajtolóformázó szerszám hézagát ésszerűen kell megválasztani. 3. Ha a precíziós bélyegző részek relatív falvastagsága kicsi, az általános húzási módszer nem használható a precíziós sajtolás fejének kialakítására. A kis relatív falvastagságú precíziós bélyegző rész alakító részeinél az általános húzási módszert nem lehet kialakítani, ellenkező esetben kidudorodások, ráncok keletkeznek. Felhúzva vagy lehúzva. Többféle mélyhúzási módszer alkalmazható a deformáció mértékének csökkentésére, hogy megakadályozzuk az elvékonyodást és a szakadást; mélyhúzás mélyhúzó bordákkal a nyersdarab radiális húzófeszültségének növelésére és a nyersdarab tartó hatásának javítására a ráncok megelőzésére; vagy kúpos nyersdarabtartót és kúpot használjunk A homorú szerszámmal végzett mélyhúzás módszere a nyersdarab folyási viszonyainak és deformációjának javítására, törésének megelőzésére szolgál. 4. Nem hagyható figyelmen kívül a vastag dinnyeszirmlemez hideg formázása. A dinnyeszirmok vastag lemezes részeit általában forró bélyegzéssel alakítják ki. Mivel a forró kompresszió zsugorodási sebességét nehéz szabályozni, ezt általában nem veszik figyelembe a forma tervezésekor. Ehelyett az alakítás után hidegkalibrálást hajtanak végre, hogy biztosítsák az alak és a méret pontosságát. Ezért nem hagyható figyelmen kívül a hideg kalibráció a dinnyeszirmok vastag lemezeinek kialakításánál. . 5. A golyós és szalagos munkadarabok nem alkalmasak vastag lemezalakításra. Lapos üres. A golyós és hevederes munkadarabok általában nagy átmérőjű gömb alakú tartályok (például 15700 mm átmérőjű gömbhéjak, repülőkabinok stb.), amelyekre a gyártóüzemben csak vastag lemezekkel lehet bélyegezni. A szirmokat ezután a helyszínre szállítják, majd összeszerelik és egésszé hegesztik. A labda formázási folyamata két típusra osztható: meleg préselésre és hidegsajtolásra. A melegen sajtolt alkatrészek minősége rossz, melegíteni kell, de az alakító erő kicsi, és az anyag nem keményedik meg az alakítási folyamat során; a hidegen alakított golyók minősége jó, de az alakító erő nagy, és nagyobb tonnatartalmú prés szükséges. Ha a gömb átmérője kicsi és a munkadarab tétele nagy, akkor az integrált bélyegzés használható, így a gyártási tétel nem biztosítható, és a hegesztési folyamat csökkenthető a munkadarab alakítási pontosságának biztosítása érdekében. A munkadarab minőségének biztosítása és a gyűrődés megelőzése érdekében a golyós és szalagos munkadarabok formázásához nem szabad lapos nyersdarabokat használni. Ezeket kúpos formákra kell feltekerni, majd a formában forró préseléssel formálni