Miért vannak egyoldalú sorja a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során?

Miért vannak egyoldalú sorja a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során? Főleg a következő szempontok vannak: 1. A vezetési pontosság gyenge. A formavezetők túlzott illeszkedési távolsága miatt a felső és az alsó szerszámban lévő * vonal nem fedi át egymást, és befolyásolja a bélyegzési hézag egyenletességét. 2. Forma összeszerelési hiba. Ha a lyukasztó nem merőleges a rögzített lemezre, vagy a kopás miatt meglazult, vagy a pozicionáló csap meglazult, nem biztosítható az apa- és anyaszerszám megfelelő rögzített helyzete. 3. Telepítési hiba. A nem irányított forma felszerelésekor a felső és az alsó forma helyzete nem okozhat egyenetlen hézagot. A sablon vagy a forma alsó lemezének felülete nem tiszta, vagy a felső formacsavar rosszul van meghúzva, ami a munkadarab megbillentését okozza. 4. A lyukasztó vezetősín hézaga túl nagy, a csúszka alsó felülete és a munkafelület közötti párhuzamosság nem megfelelő, vagy a csúszka csúszási iránya nem merőleges a munkafelületre. 5. A forma működés közben deformálódik. Például a lyukasztó matraclap szivárgó nyílása túl nagy, a forma alatti sablon túl vékony, és a szerszám merevsége nem elég. A rést befolyásolja a forma deformációja a sajtolás során. 6. Ha a sajtolás során a munkadarab maximális ellenállása meghaladja a bélyeg névleges nyomásának 80%-át, könnyen deformálható a „C” alakú ágy egy nyitott lyukasztáshoz, így a felső és alsó forma középvonalai nem egybeesik. 7. A nem megfelelő formaanyag-választás, kovácsolás és hőkezelési eljárások miatt a szerszám deformálódik a hőkezelés vagy a huzalos szikraforgácsolás során, ami befolyásolja a szerszámhézag egyenletességét. 8. A lap síksága gyenge. A fémbélyegzési folyamat során a szerszám deformálódik. A kisebb átmérőjű lyukasztó meg van döntve. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága