Xinxiang hardveres bélyegző alkatrészek, hogyan lehet megoldani a bélyegzés torzulását és deformációját + bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig

A Xinxiang hardverbélyegző alkatrészek gyártásáért felelős gyártó hardvertechnikusai gyakran hallják, hogy a formamesterek összegyűlnek, hogy megvitassák, hogy néhány bonyolultabb sajtolt szerkezeti alkatrész gyártása során gyakran szembesülnek bizonyos anyagok torzulásával és deformációjával. Csökkent termelési kapacitás, de csökkent a hatékonyság is, ami számos nemkívánatos problémát okoz. A torzulás és deformáció okaival és megoldásaival kapcsolatban a Xiaoshuo a gyakorlati műveletek alapján mindenki számára összeállított néhány releváns információt. Az alábbiakban elemezzük Önnel: A torzulás és deformáció okait többnyire a réserő és a reakcióerő okozza. Momentum keletkezik egy vonalon (ha a domború és a homorú forma közötti rés túl nagy és a homorú forma vágóéle fordított kúpos, vagy a kilökő és a munkadarab érintkezési felülete túl kicsi, az deformációt okoz deformáció). Tekintettel a fémbélyegző részek torzulására és deformációjára, a Xiaoshuo a megoldást javasolja: a zárórést ésszerűen kell megválasztani; a szerszámszerkezetet hozzá kell adni a szerszámszerkezethez. A lemez és a szerszámsík érintkezik, és bizonyos nyomásuk van; ellenőrizze Ha a matrica élén hátul kúpos van, a szerszám élét megfelelően le kell vágni. Ha ez a záróelem bonyolult alakja és a sok belső lyuk esetén fellépő egyenetlen nyíróerő miatt van, akkor a nyomóerő megnő, a szalagot a vágás előtt össze kell nyomni, vagy nagy pontosságú prést kell használni a kivágáshoz; a lemezt simítás előtt ki kell simítani. Ha a vetemedést nem lehet eltávolítani, a kisimított munkadarabot a kiegyenlítő szerszámon keresztül újra ki lehet egyengetni; a szerszámüregben lévő szennyeződéseket rendszeresen megtisztítják, a vékony lemezanyag felületét kenik, a szerszámszerkezetet olaj- és gázfuratokkal látják el. Hardver, 15 éves Xinxiang hardverbélyegző alkatrészekre összpontosító, gazdag tapasztalat az egyedi feldolgozásban és több mint 20 000 szerszámkészlet gyártásában, a termék pontossága 0,01 mm-ig, napi 3 millió ütési kapacitás és 16 minőségellenőrzés szigorúan minőség-ellenőrzés céljából. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a termékpontossági problémákat, és megoldja a hardverbélyegzési alkatrészek minőségi követelményeit. Válassz, válassz nyugodtan!