One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
7 javaslat a bélyegzőanyag kiválasztásához
Sokféle bélyegzőanyag közül lehet választani, és ha az anyag teljesítménye és a feldolgozási folyamat együttesen tekinthető, akkor a sajtolási folyamat folyamatosan fejleszthető, ami elősegíti a termék pontosságát, szépségét és tartósságát. Az előnyök nyilvánvalóak. Hogyan válasszunk anyagokat a bélyegzőalkatrészek feldolgozásához ?
1. A szakítószilárdságú alkatrészekhez nem tanácsos olyan anyagokat használni, amelyek kis nyúlási keményedési kitevőjűek
A nyúlási keményedési kitevő nagyon szoros kapcsolatban áll a fémlemez alakíthatóságával. A képlékeny alakváltozási határelmélet szerint a maximális nyúlási feszültség, amikor a lemezt koncentrált nyújtásnak vetik alá, kétszerese az egytengelyű nyújtásnak. Normál körülmények között az anyag azonnal felszakad, miután a nyaki koncentráció bekövetkezik. Ezért minél nagyobb az anyag nyúlási keményedési kitevője, annál erősebb az anyag helyi törésálló képessége, a képlékeny alakváltozás egyenletes eloszlása és kisebb a nyúlási csúcs. Ezért a kis nyúlási keményedési kitevővel rendelkező anyagokat nem szabad olyan fröccsöntött alkatrészekben használni, ahol a nyúlás dominál.
2. A préselési eljárás során nem szabad rossz stabilitású anyagokat használni
A kompressziós alakítás során a deformációs zónát elsősorban nyomófeszültséggel és nyomó alakváltozással érik el, hogy nyomó alakváltozáson menjenek keresztül. A lapok hajlamosak az instabilitásra és a ráncosodásra nyomófeszültség hatására. A képlékeny alakváltozás stabilitásának javítása érdekében nem célszerű rossz instabilitásgátló tulajdonságú anyagokat választani.
3. A nyújtási folyamat során nem szabad rossz plaszticitású anyagokat használni
Nem alkalmas kis nyúlású anyagok használata a nyújtási folyamat során. Minél jobb az anyag plaszticitása, annál nagyobb az egyenletes nyúlása, ami a stabil deformáció és az egyenletes deformáció közötti nyúlást jelenti.
4. Megkeményedett anyagot nem szabad a fonás során használni
A leggyakrabban használt fonóanyagok a tiszta alumínium, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és a rozsdamentes acél, amelyek több mint 60%-át az alacsony széntartalmú acél és a rozsdamentes acél teszi ki. A szokásos fonáshoz jó plaszticitású, alacsony folyáshatárú, kevesebb szennyeződésű és egységes szerkezetű puha anyagokat kell használni.
5. Nagy szilárdságú, alacsony plaszticitású anyagokat nem szabad a hidegsajtolási eljárásban használni
A hidegsajtolási eljárás során nem szabad nagy szilárdságú, alacsony műanyagtartalmú anyagokat használni, hogy elkerüljük a deformáció- és repedésállóság növekedését. Az anyagok hidegsajtolásánál és egyéb térfogatalakításánál a követelmények a következők: az anyagoknak nagy plaszticitással, alacsony folyáshatárral és alacsony megmunkálási érzékenységgel kell rendelkezniük. Az általánosan használt hidegsajtolási anyagok a tiszta alumínium és alumíniumötvözetek, a réz és rézötvözetek, az alacsony széntartalmú acél, a közepes széntartalmú acél, az alacsonyan ötvözött acél stb. Az ezzel az anyaggal bélyegzett termékek sima felületűek, méretpontosak és ellenállnak a nagy nyomásnak. Egyszeri képlékeny deformáció, összetett formájú termékek kilyukasztása.
6. A hajlítási folyamat során nem szabad nagy rugalmasságú anyagokat használni
A sajtoláshoz és hajlításhoz használt acélnak jó plaszticitással, alacsony folyáshatárral és alacsony rugalmassággal kell rendelkeznie. A jó plaszticitású acél hajlítási folyamat közben nem könnyen hajlítható és repedezett. Alacsony teljesítményű, nagy szilárdságú és alacsony rugalmasságú acélja hajlítás után kis visszapattanó alakváltozással rendelkezik, és könnyű pontos hajlítási formát elérni.
7. Rossz plaszticitású anyagokat nem szabad nyúlás kialakítására használni
A sajtolási folyamat során a kiszélesedés, dörzsárazás, kidudorodás, hajlítás, kifordítás és részleges nyújtás nyújtás jellegű deformáció. Mivel a deformációs zóna főként normál feszültség és normál feszültség hatására húzó deformációnak van kitéve, a deformációs zónában lévő anyag hajlamos a túlzott megnyúlásra. Ha a nyúlás meghaladja az anyag végső nyúlását, könnyen eltörik, ezért nem alkalmas gyenge plaszticitású anyagok használata a nyúlásképzési folyamatban.
További ajánlások:
