loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A bélyegző alkatrészek gyűrődésének, egymásra rakódásának okainak elemzése

Az utóbbi időben a bélyegzési technológia gyorsan fejlődött, de még mindig vannak problémák. Ami az autóipari bélyegző alkatrészeket illeti, az egyik leggyakoribb probléma a gyűrődés és az egymásra rakódás. Akkor miért van ilyen probléma? Ha ilyen problémával találkozunk, milyen intézkedéseket tegyünk annak kezelésére? Ezután ezt a kérdést fogjuk megvitatni. El kell ismernünk, hogy a jelenlegi helyzetet tekintve a ráncok problémája az ipar általános problémájaként írható le. Elmondható, hogy ez egy komoly probléma, amely a bélyegzőalkatrész-ipar folyamatos fejlődését sújtja. A ráncosodási probléma egy sor nem kívánatos következménnyel járhat, sőt, ha súlyos, akár anyagátfedést is okozhat, és ronthatja a helyzetet. A ráncok közvetlen káros hatással lesznek a bélyegző termék megjelenésére. Főleg festés után előfordulhat, hogy nem javítható, és le kell selejtezni, ami hulladékot okoz. Szóval, miért történik ez? Erre a problémára válaszul elemzést végeztünk. Ennek fő oka az, hogy a sajtolás során a lemezanyag áramlása egyenetlen, extrudálás alakul ki, és ezt nem lehet időben megszüntetni. Ezért úgy gondoljuk, hogy ha meg akarjuk oldani a sajtolt alkatrészek gyűrődési problémáját, akkor a lap áramlási sebességének kiegyenlítésével kezdhetjük a megoldást. Ezért úgy gondoljuk, hogy négy intézkedést lehet elfogadni, nevezetesen: 1. Növelje a lemezanyag ellenállását folyáskor; 2. Végezzen erős nyomáskezelést a bélyegző rész ráncos részén, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a profilok közötti távolságot; 3. A helyzetnek megfelelően állítsa be megfelelően a rajzgyöngy alakját, például megváltoztathatja a kerek rudat négyzet alakúra stb.; 4. Megfelelően növelje a záródarab méretét, és növelje az üres tartó hatását. Természetesen, ha a gyártási folyamat során észleljük az alkatrészek bélyegzésének ráncosodását, akkor ennek megoldására ideiglenes intézkedéseket is tehetünk. A főbb módszerek a következők: a nyerslemez tartóerejének megfelelő növelése, a megfelelő pozícióba ragasztószalag, a mérleg súlyának újraállítása és csökkentése A helyi mérlegsúly tömítés növelheti a helyi lemezáramlás ellenállását. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect