One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Az autóipari hardverbélyegző-feldolgozó üzemek gyártásáért felelős hardver azt mondta, hogy a bélyegzési feldolgozás néhány gyakori problémája miatt a Xiaoshuo a tényleges gyártásnak megfelelően kiválasztott néhány kapcsolódó anyagot. Fogadjuk el, hogy mindenki megértse: 1. Tapadás, karcolások: az anyag és a domború forma vagy a homorú forma közötti súrlódás miatt az alkatrész vagy a penész felületének hibái; 2. Sorja: főleg a nyíróformában és a vágószerszámban fordul elő, és a vágóélek közötti rés nagy vagy kicsi, ami sorja keletkezését eredményezi; 3. Vonaleltolás: Amikor az alkatrészt kialakítjuk, az a rész, amely először érintkezik a formával, összenyomódik, és vonalat képez; 4. Homorú és homorú: a letekercselő vonalban kevert idegen anyagok (vasreszelék, gumi, por) domború és homorúak; 5. Tekervényes: feszültség miatt Egyenetlenségek, rossz húzóperem illesztés, vagy a nyomócsúszka rossz irányítása stb. kanyargósságot és feszültséget okoz az alkatrész r sarkában vagy dombornyomott részén; 6. Ráncok: a nyomócsúszka rossz beállítása, az alacsony nyomási pontosság és a légpárna nyomása miatt A helytelen beállítás, a nagy ütések vagy r-alkatrészek ráncokat okoznak a széleken vagy az r-részeken. Hardver, 15 éves összpontosítás az autóipari hardverbélyegző feldolgozó üzemekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 milliós gyártási kapacitás lyukasztási idők, bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!