A megfelelő anyagok kiválasztása telekommunikációs alkatrészekhez

Egyetlen fém kiválasztása, ami mindent megold egy telekommunikációs antennán, egy olyan mítosz, amit érdemes korán elhessegetni. A jelerősség, az időjárásállóság és a torony súlyhúzóereje három különböző irányban is kivitelezhető, és a piacon lévő ötvözetek egyike sem oldja meg mindhármat egyszerre. Az antenna személyzete könnyedséget, az RF csapat vezetőképességet, a terepi szervizvezető pedig olyasmit szeretne, ami panasz nélkül eltünteti a sós levegőt.

Ez a feszültség mindent formál telekommunikációs alkatrészek anyaghívás egy bázisállomás építéséhez. A rossz fém kiválasztása lerövidült szervizintervallumokhoz, romló jelminőséghez vagy egy olyan konzolhoz vezethet, amely a második tél előtt átrozsdásodik. A megfelelő párosításhoz ismerni kell az egyes fémek működését, és azt, hogy hol esnek szét terhelés alatt.

Miért befolyásolja az anyagválasztás a telekommunikáció teljesítményét?

Egy bázisállomás nem csak jeleket továbbít a rögzítési pontjain keresztül. A szélterhelés, a sós levegő, az UV-sugárzás és a napi hőmérsékleti ciklusok egyszerre nyomást gyakorolnak minden konzolra, házra és rádiófrekvenciás érintkezőre. A rossz ötvözet kiválasztása ezeket a feszültségeket lerövidíti az élettartamot és gyengébb jelminőséget eredményez a telephelyen.

Három mechanikai igénybevétel hajtja a legtöbb anyagi hívást a telekommunikációs antennákon és a bázisállomás hardverén:

●   RF útvonalak, földelőszalagok és árnyékoló felületek vezetőképessége

●   Kültéri szerkezeti elemek korrózióállósága állandó időjárási terhelés alatt

●   Alacsony sűrűségű toronyba szerelt szerelvények, ahol a súly növeli a teherbírást

Egyetlen ötvözet sem nyer mindhárom kategóriában a legfelső szinten. Az intelligens tervezés minden fémet a számára legmegfelelőbb szerephez igazít, így a berillium-rezet, a rozsdamentes acélt és az alumíniumot ugyanabba az anyagjegyzékbe vonja.

A berillium-réz kiérdemli helyét az RF útvonalakon

A jel integritása az érintkezőnél kezdődik. A berillium-réz a tiszta rézéhez közeli áramot szállít, és az ötvözet több ezer illesztési ciklus után feszültségvesztés nélkül visszaáll a helyére. Ez a kombináció teszi a C17200-at szabványos választássá a telekommunikációs alkatrészekben, ahol az RF érintkezők, az árnyékoló ujjak és a csatlakozórugók terhelés alatt állnak.

Három tulajdonság különbözteti meg a BeCu-t az elektronikus bélyegzési munkáktól:

●   Rugalmas memória , amely ismételt elmozdulás után is megtartja az érintkezési nyomást

●   Nagy szilárdságú temperálás esetén 22-28%-os IACS-tartományú vezetőképesség

●   Fáradási élettartam , amely leveszi a rezgésterhelést az antennaárboc-szerelvényekről

AtFortuna A C17200 ötvözetet progresszív szerszámokon keresztül futtatjuk árnyékoló keretekhez, érintkezőtűkhöz és csatlakozókhoz, amelyeket 5G bázisállomások építésénél használnak. Az ötvözet rugós jellege miatt az alakítás után öregítési edzést igényel, amely előkészíti a végső hőmérsékletet a terepi használatra. Ennek a hőkezelési lépésnek a kihagyása jelentősen csökkenti az érintkezési erőt az első illesztési ciklusban.

Profi tipp : A BeCu keménységet a formázás után, ne előtte határozza meg. A lágyabb hengerlési keménység tisztábbá teszi a bélyegeket, majd az öregítéssel a kész alkatrészt a célkeménységre hozza anélkül, hogy a szerszám megrepedne.

Rozsdamentes acél állványvédő kültéri használatra

A kültéri telekommunikációs hardverek évről évre ki vannak téve a terhelésnek. A sós köd, a zuhogó eső és az UV-sugárzás egyetlen szezonon belül átrágja a szénacélt, és itt jön képbe az SUS304 és az SUS316L. Mindkét minőség jól alakítható a fokozatos sajtolás alatt, és évtizedekig tartó toronyüzem során is megőrzi felületét.

A fokozatválasztás a szolgáltatási környezetet befolyásolja:

●  SUS304 szárazföldi bázisállomásokhoz és védett rack hardverekhez

●  SUS316L tengerparti helyszínekre, tetőtéri telepítésekhez és ipari szennyezett övezetekhez

●  SUS303 esztergált CNC alkatrészekhez, ahol a megmunkálhatóság fontosabb, mint a hegeszthetőség

Műhelyünkben mindhárom minőséget akár 300 tonnás sajtológépekkel is gyártjuk árnyékoló burkolatok, rögzítőkonzolok és antenna hátlapok számára. A nyers rozsdamentes acélon gyorsan megjelenik a galvánlerakódás, így a bevonatos szerszámok (TiN vagy CrN) jelentősen meghosszabbítják a szerszám élettartamát a bevonat nélküli lyukasztókhoz képest.

Egy utólagos passziválási lépés során a sajtolt felületről eltávolítják a szabad vasat, ami még azelőtt visszaveri a felületi korróziót, hogy az alkatrész elhagyná a gyárat. Ez az egyetlen lépés sokszorosan megtérül a tengerparti telepítéseknél, ahol a kloridos támadás már az első napon megkezdődik.

Az alumínium leveszi a súlyt a tornyokról

A torony tetején lévő terhelés gyorsan összeadódik. Minden egyes konzol, antennakeret és a cellahelyhez csavarozott burkolatpanel a teljes tömeget az oszlop vagy a tetőtéri tartó szerkezeti teherbírásához nyomja. Az alumínium ezt a számot jelentősen csökkenti, a hasonló geometriákban a rozsdamentes acél sűrűségének nagyjából egyharmadát teszi ki.

Gyártásunk kiterjed az AL6061 és AL6262 anyagokra telekommunikációs alkatrészekhez, ahol a súly határozza meg a specifikációs lapot:

●  AL6061-T6 szerkezeti konzolokhoz, szerelőlapokhoz és megmunkált házakhoz

●  AL6262 szabadon megmunkálható CNC alkatrészekhez, például csatlakozótestekhez és RF házakhoz

●  AL5052 formázott radommal ellátott panelekhez és mélyhúzott burkolatokhoz kérésre

Mindhárom minőség esetében magas a hővezető képesség, ami lehetővé teszi, hogy az alumínium hőelosztóként is funkcionáljon a szűrőüregek és az erősítőházak számára. Ez a másodlagos funkció eltávolítja a különálló hűtőborda alkatrészeket az összeszerelésből, és csökkenti mind a költségeket, mind az alkatrészek számát.

A nyers alumínium korrodálódik a tengeri levegőben, így az eloxálás vagy a krómát konverziós bevonat felületvédelmet biztosít a kültéri alkatrészeken. A galvanikus szigetelés is fontos, mivel az alumínium rozsdamentes vagy réz kötőelemekkel érintkezve minden illesztésnél korróziós sejteket hoz létre. A szigetelő alátétek vagy a dielektromos bevonattal ellátott rozsdamentes acél szerelvények tisztán megoldják ezeket a problémákat az összeszerelés során.

Egymás melletti összehasonlítás

Az alábbi táblázat a három fémet sorolja fel a telekommunikációs anyagokhoz intézett hívások többségét kiváltó tényezők szerint. Az adatok a DFM-felülvizsgálat során mérnöki csapatunk által a sajtolási programokon használt általános referenciaértékeket tükrözik.

Nincsenek oszlopgyőzelmek minden sorban, ezért a gyártásra kész telekommunikációs konstrukciók mindhárom ötvözetet egyetlen szerelvényben ötvözik.

Intelligens párosítások a hosszú élettartamú konstrukciókhoz

Az anyagpárosítás akkor működik a legjobban, ha minden fém a számára legmegfelelőbb szerepet tölti be. Egy bázisállomás szűrőürege ezt tisztán mutatja. A külső ház alumíniumból készült a súly és a hőátadás érdekében, a hangolócsavarok és érintkezők berillium-rézből vannak a jel integritása érdekében, a rögzítőperem pedig a teljes köteget egy rozsdamentes acél konzolhoz rögzíti a torony lábán.

Csapatunk telekommunikációs ügyfelek számára gyakran készített párosításai a következők:

●   BeCu árnyékoló ujjak alumínium RF házban, rozsdamentes acél alaplapon

●   BeCu csatlakozók rozsdamentes csatlakozóházban, időjárásnak kitett elosztódobozokhoz

●   Alumínium radomok keretei rozsdamentes acél szerelvényekkel és elszigetelt rögzítőpontokkal , amelyek megakadályozzák a galvánkorróziót

Az anyagok közötti különböző összetételek minden érintkezési ponton gondos felületkezelést igényelnek. Műhelyünkben szelektív nikkelbevonatot alkalmazunk az alumínium és a réz közötti határfelületeken, amely stabil vezetési útvonalat hoz létre a két fém között, és alacsonyan tartja az érintkezési ellenállást a teljes élettartam alatt.

Profi tipp : A ház fémrészének rögzítése előtt ellenőrizze a rögzítőelemek anyagát. Egy nyers alumíniumlemezen átfúrt rozsdamentes csavar heteken belül korróziót okoz a tengerparti levegőben. A krómáttal átalakított alumínium és az elszigetelt rozsdamentes acél szerelvények párosítása a tíz évnél is hosszabb élettartamot biztosít.

A lényeg

A telekommunikációs alkatrészek anyagának kiválasztása attól függ, hogy minden egyes fémet a rajzon szereplő feladathoz illesztenek-e. A berillium-réz hordozza a jelet, a rozsdamentes acél a szerkezetet, az alumínium pedig a teljesítmény romlása nélkül csökkenti az összeállítás súlyát. Egyetlen fém rossz szerepbe való kényszerítése a telephely élettartama során felhalmozódik.

Csapatunk gyártja elektronikus bélyegzés és CNC esztergáló alkatrészek mindhárom ötvözetcsaládban antenna-gyártók, bázisállomás-építők és 5G infrastruktúra-ügyfelek számára világszerte. Küldje el nekünk rajzait és szolgáltatási környezeti specifikációit, és mi részről részre meghatározzuk a megfelelő minőséget, edzést és felületkezelést.