Mi a progresszív fémbélyegzés? Előnyök nagy volumenű gyártás esetén

A progresszív fém sajtolás egy precíziós alkatrészek gyártására használt módszer. Egy fémcsíkot vezetnek be egy sajtolóprésbe. A sajtolót egy progresszív szerszámmal szerelik fel. Sok állomással rendelkezik.

Minden állomás egy lépést hajt végre, például lyukasztást, vágást, hajlítást és érmekiképzést. A szalag minden préselési mozdulattal előrehalad. Lépésről lépésre alakul a forma, amíg az utolsó állomás el nem készíti a kész alkatrészt. Ez a folyamat folyamatos, gyors és pontos.

A technika kiküszöböli több gép és különálló beállítás szükségességét. Minden alakítási művelet egyetlen szerszámban, egyetlen menetben történik. Ez lerövidíti a ciklusidőt és egyenletes minőséget tesz lehetővé.

Az anyagpazarlás is csökken. A szerszámot a fém hatékony felhasználására tervezték. Az olyan alkatrészek esetében, amelyekhez sok funkcióra van szükség, a progresszív szerszámok következetes folyamatnak számítanak, és megismételhető eredményeket adnak. Ezáltal a folyamat megbízható a tömeggyártásban.

A Fortuna több mint egy éve dolgozik progresszív fém sajtolással20 évek. Gyárunk több mint 80 sajtológéppel rendelkezik . Képzett mérnökcsapat tervezi és tartja karban a nagy pontosságú szerszámokat.

Autóipari, szórakoztatóelektronikai és új energiaszektorok számára szállítunk alkatrészeket. A hangsúly a hatékonyságon, a pontosságon és a megbízhatóságon van, nagy léptékben.

Ebben az útmutatóban elmagyarázzuk a sajtolási folyamatot, kiemeljük annak előnyeit, és bemutatjuk, hogyan támogatja a Fortuna az ügyfeleket a nagy volumenű gyártásban.

Mi a progresszív fémbélyegzés?

A progresszív fém sajtolás egy speciálisan kialakított szerszám segítségével a fémlemezekből részletes darabokat készít. A folyamat a fémtekerccsel kezdődik, amely jellemzően, de nem kizárólagosan acél, réz, alumínium és sárgaréz. Ezután tekerccsel adagolják egy automata sajtológépbe, majd lépésről lépésre kiegyenesítik és a keszont a szerszámhoz mozgatják.

A progresszív szerszám viszont egy edzett acélból készült szerszám. Különböző állomásokból áll. Minden állomás egy adott célt szolgál, beleértve a kivágást, lyukasztást, hajlítást vagy alakítást. Ezek az állomások úgy vannak elrendezve, hogy amikor a prés forog, a szalag előre mozog, és egy új jellemző kerül felvitelre az alkatrészre. Amikor a szalag eléri az utolsó állomást, a kész alkatrészt levágják a hordozószalagról.

Ez a folyamat több műveletet foglal magában egyetlen préslöketben. Egy prés percenként több száz löketet is képes leadni, így több ezer kész alkatrész készíthető el egy műszak alatt.

Kevesebb hulladékanyagot termel, mivel egyetlen folyamatos tekercset használnak a folyamat során. Ezáltal a progresszív stancolás költséghatékony és nagyon megismételhető technikává válik.

Hogyan kezeli a progresszív fémbélyegzés a nagy volumenű gyártást?

A progresszív fém sajtolás a folyamatos gyártást célozza. A fém egy tekercsen keresztül közvetlenül a présbe kerül, és a szalag minden egyes lökettel automatikusan elmozdul. Ez kiküszöböli a kézi kezelést, és a folyamat megszakítás nélkül fut.

Az egyes préselési ciklusok gyorsak. A prés percenként 100-800 löket sebességgel képes működni , a tartalomtól és az alkatrész kialakításától függően. A termelési sebesség hamarosan meghaladja az óránkénti több ezer alkatrészt, mivel minden egyes löket egy kész alkatrészt eredményez. Ez a prés megfelel a kereslettel és a szigorú szállítási határidőkkel rendelkező iparágak igényeinek.

A szerszámtervezés egy további előny. A progresszív szerszámok több alakítási műveletet foglalnak magukban egymást követően. Ezek közé tartozik a vágás, hajlítás és alakítás, amelyek egyetlen szerszámban, egyetlen cikluson belül történnek. Nem kell alkatrészeket cserélni a gépek között. Ez a beállítás rövidebb idő alatt elvégezhető, csökken a hibalehetőség, és a folyamat megszakítás nélkül zajlik, még hosszú gyártási sorozatok esetén is.

A Fortuna akár 300 tonnás sajtológépeket is alkalmaz összetett, nagy volumenű projektek feldolgozásához. Gépsoraink nagy sebességet és pontosságot biztosítanak hosszú sorozatok esetén, ha automatizált adagoló- és felügyeleti rendszerekkel kombináljuk őket. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük az ügyfelek nagy volumenű és szabványos minőségellenőrzési igényeit.

Tűrések a progresszív fémbélyegzésben

Szűk tűréshatárok érhetők el progresszív fém sajtolással, még nagy gyártási sebesség mellett is. A fajlagos tűréshatár az alkatrész kialakításától, a felhasznált anyag típusától és a szerszámozási pontosságtól függően változik.

A sajtolt alkatrészek a legtöbb esetben +/- 0,01 mm és +/- 0,05 közötti méretpontosságot képesek elérni . Az egyszerűbb geometriáknál a tűrések még szűkebbek lehetnek.

A progresszív szerszámon keresztüli összes különböző állomás jól megtervezett, hogy vezesse és szabályozza a szalagot a formázás során. A precíziós megmunkálás és az edzett szerszámacél minimális kopást biztosít, ami lehetővé teszi a tűréshatárok fenntartását a hosszú futási ciklusok során. A pontosságot a szerszám rendszeres ellenőrzése és karbantartása is biztosítja.

Precíziós szerszámaink reprodukálhatóak kifinomult huzalszikraforgácsolási és csiszolási, valamint CNC maróberendezések használatával. Az automatizált vizuális ellenőrzéssel együtt gyártósoraink garantálják, hogy minden alkatrész meghaladja a szigorú tűréshatárokat, még akkor is, ha több millió alkatrészt gyártunk.

A progresszív fémbélyegzés előnyei nagy volumenű gyártás esetén

A progresszív fém sajtolószerszám alkalmas tömeggyártásra. Gyors szállítást, pontosságot és költséggazdálkodást biztosít, hogy minden alkatrész egyező legyen. A következők a főbb előnyök, amelyek szükségessé teszik használatát nagy volumenű gyártásban.

Egyenletesség több millió alkatrész között

A tömeggyártás következetességet igényel. A progresszív szerszámok egységes méreteket tartanak fenn a kezdeti és a végső alkatrészeknél. Ugyanaz a sorrend ismétlődik újra és újra minden préselési löketnél. Ez garantálja, hogy minden alkatrész megfeleljen a kívánt specifikációnak.

Kevesebb ciklusidő

A sebesség az egyik fő előny. Minden műveletnél a prés egy szakasza elkészül. A prések percenként több száz löketet tudnak végezni, ami csökkenti a teljes ciklusidőt. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy egyetlen műszak alatt több ezer alkatrészt gyártsanak. Ez a vevői megrendelések szállítási idejének csökkenését is jelenti.

A termelési költségek csökkennek

Az eljárás csökkenti a munkaerő- és géphasználatot azáltal, hogy számos műveletet egyetlen szerszámba von össze. Az alkatrészek állomások közötti mozgatása nem szükséges. Ez csökkenti a munkaerő- és energiaköltségeket. A tekercsszalagok optimalizált szerszámkialakításának köszönhetően az anyaghatékonyság is növekszik. Végső soron az alkatrészenkénti ár, különösen nagy mennyiségben, alacsonyabb lesz.

Szerszámok tartóssága

A progresszív szerszámok edzett acél szerszámokból készülnek. Megfelelő tervezés és karbantartás esetén hosszú sorozatokban is használhatók a pontosság feláldozása nélkül. Ez tartóssá teszi őket, és több millió cikluson át tartó folyamatos gyártást tesznek lehetővé. A szerszámokat Fortuna mérnök tervezi, szem előtt tartva a hosszú élettartamot, ami minimalizálja az állásidőt és a javítási költségeket az ügyfelek számára.

Skálázhatóság

A progresszív szerszámpréselés közepes sorozatszámú gyártásoknál is alkalmazható, annak ellenére, hogy nagy volumenű gyártásra tervezték. A szerszám elkészülte után a termelés könnyen skálázható. Nincs szükség külön beruházásra ahhoz, hogy ugyanazt a szerszámot használják kis számú prototípus vagy teljes gyártási sorozat előállításához. Ez rugalmas és alkalmazható olyan vállalkozásokban, ahol a kereslet gyorsan változik.

Automatizálási integráció

A tekercsadagolók, egyengetők és robotkezek ma már integrálva vannak a modern progresszív présgépekbe. Így az alkatrészek gyártása minimális manuális beavatkozással vagy anélkül történik. Az ellenőrző rendszerek automatizált módon ellenőrizhetik az alkatrészeket a présgép elhagyásakor. Ezek a rendszerek 100%-os minőségellenőrzést biztosítanak a nagy forgalmú projektekben, Fortuna körül.

Megfontolások a progresszív fémbélyegzéssel kapcsolatban

A progresszív fém sajtolás rendkívül hatékony nagy volumenű gyártások esetén. Azonban számos tényezőt figyelembe kell venni, mielőtt ezt az eljárást választjuk. Minden egyes pont szerepet játszik a minőségben, a költségekben és a hosszú távú hatékonyságban.

Tervezési komplexitás

A szerszámtervezés az alkatrész geometriájától függ. A bonyolult alkatrészekhez több állomásra van szükség a szerszámon belül. Így megnő a kezdeti szerszámköltség és a gyártási idő. A mérnököknek képesnek kell lenniük arra, hogy egyensúlyt hozzanak a bonyolultság és a gyárthatóság között.

Anyagválasztás

A különböző fémek sajtolása eltérően viselkedik. A szerszámkopást növelhetik a nagy szilárdságú acélok és az egzotikus ötvözetek. A puhább fémek gyorsabban futnak, amelyeknél nagyobb figyelmet kell fordítani a tűrések betartására. Ezért fontos a megfelelő minőség és vastagság kiválasztása.

Fortuna Bélyegző anyagválasztási útmutató : https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

Szerszámbefektetés

A szerszámozás nagy kezdeti beruházást igényel a progresszív szerszámokhoz. Ez a költség nagy volumenű gyártás esetén amortizálódik, és kis volumenű projektek esetén nem biztos, hogy költséghatékony. A vállalkozásoknak a kötelezettségvállalások megtétele előtt értékelniük kell a termelési becsléseket.

Sajtókapacitás

A sajtológépnek meg kell felelnie a szerszám méretének. A teljesítményt befolyásolja a prés súlya, a löket hossza és az ágy mérete. Egy kisebb méretű prés üzemeltetése a szerszámok tönkremenetelét okozhatja, egy túlméretezett prés üzemeltetése pedig költségesebb a szükségesnél.

Toleranciaszabályozás

A progresszív szerszámokkal elérhető szűk tűrések ellenére azokat pontosan kell beállítani és karbantartani. Idővel a méretpontosság a szerszámkopásnak van kitéve. Gyakori ellenőrzéseket és módosításokat alkalmaznak az állandóság érdekében.

Hulladékkezelés

A hatékony anyagfelhasználástól függetlenül a progresszív sajtolás selejtet hozhat létre. Itt az optimális szalagelrendezés-tervezés és az újrahasznosítási stratégiák pénzt takarítanak meg és többet keresnek.

Legyen partner a Fortuna-nál a megbízható fémbélyegzésért

A Fortuna megbízható név a progresszív fém sajtolásban. Ügyfeleinknek precíz, nagy volumenű alkatrészeket szállítunk minimális forgási sebességgel. Modern sajtolóüzemeink korszerű présekkel és nagy teljesítményű szerszámokkal vannak felszerelve. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy szigorú tűréshatárokat tartsunk be nagy gyártási volumen esetén is.

A hatékonyságra összpontosítunk a minőség feláldozása nélkül. Minden alkatrész szigorú ellenőrzési szakaszokon megy keresztül. Ez biztosítja, hogy sajtolt alkatrészeink megfeleljenek az ügyfél szabványainak. A kis, bonyolult alkatrészektől a nagyobb sajtolt darabokig garantáljuk a pontos eredményeket.

A Fortuna-vel való munka többet jelent, mint pusztán préselt alkatrészeket kapni. Ez azt jelenti, hogy

● Kevesebb anyagpazarlás

● Rövidebb átfutási idők és

● Versenyképes árak

Egyedi szerszámokat tervezünk és tartunk karban, amelyek minimális állásidővel biztosítják a folyamatos termelést. Csapatunk szorosan együttműködik az ügyfelekkel a tervezéstől a végső gyártásig. Akár több millió azonos alkatrészre, akár összetett sajtolt szerelvényekre van szüksége, mi megbízható megoldást kínálunk.

Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megbeszélhessük projektjét, és megtudja, hogyan járulhat hozzá progresszív fém sajtolásunk a sikerhez.