Mi a különbség a bélyegzett és a maratott ólomkeretek között?

Leadframes  kritikus alkatrészek a félvezetőkben összeszerelés . Biztonságosan tartják a chipet, és más áramkörökhöz csatlakoztatják. Minőségük közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét, megbízhatóságát és élettartamát.

Bélyegzett és maratott ólomkeretek  különböző módon készülnek. Minden módszer megfelel az adott tervezési igényeknek és termelési volumeneknek. Nagyon fontos megérteni a különbséget, hogy könnyebben kiválasszuk a megfelelő eljárást.

Fortuna Bélyegzés precíziós sajtolt ólomkereteket gyárt igényes iparágak számára. Berendezéseink szűk tűréshatárokkal kezelik az összetett alakzatokat. Világszerte szállítunk állandó, nagy volumenű alkatrészeket ügyfeleinknek. Ez az útmutató bemutatja a préselt és maratott ólomkeretek közötti alapvető különbségeket.

Bélyegzett ólomkeretek nagy volumenű gyártásban

Bélyegzett ólomkeretek  A gyártás során fémcsíkokat préselnek át gondosan megtervezett szerszámokon. Minden egyes ecsetvonás pontos alakjára formálja az alkatrészt. A folyamat gyors, megismételhető, és nagy gyártási sorozatokhoz is tökéletesen illeszkedik.

Sőt, ez a módszer akkor a leghatékonyabb, ha a szilárdság és a következetesség kritikus fontosságú. Rövid idő alatt több ezer azonos alkatrészt képes előállítani. Ez ideálissá teszi olyan ágazatok számára, mint az autóipar és a szórakoztató elektronika.

Dongguanban Fortuna, a mi 85   sajtológépek  25T és 300T között mozog.  Rézötvözeteket, rozsdamentes acélt és nikkelezett anyagokat dolgozunk fel. Minden tételt házon belül ellenőrzünk a szigorú tűréshatárok és az egységes minőség fenntartása érdekében.

Miért működnek jól a bélyegzett ólomkeretek a nagyméretű gyártásban?

A préselt ólomkeretek alkalmasak nagy volumenű gyártásra. Azonos alakú és méretű, állandó alkatrészeket tartanak fenn. Ez az egységesség fontos az automatizált összeszerelés során. Nagyon alkalmazkodóképesek a különféle csomagolástervezések terén is. Ez azt jelenti, hogy nem kell újratervezniük, hogy számos elektronikai terméken működjenek.

Gyors és megbízható bélyegzés

A modern présgépek hihetetlenül gyorsak. Ezek óránként több ezer ólomkeretet tudnak gyártani. Az ilyen intenzív termelés ideális az olyan termékek esetében, amelyek hatalmas darabszámot igényelnek, mint például az elektronika. Minden egyes bélyegzett keret tökéletesen illeszkedik, és a jövőben kiküszöböli az illesztési problémákat. Ráadásul ez a pontosság csökkenti az utómunkát és a pazarlást.

Alacsonyabb költségek nagy volumen mellett

A bélyegzőszerszámok gazdaságosabban készülnek. Az egyes alkatrészek költsége csökken a tömeges gyártás során. Ezáltal intelligens választásnak bizonyul olyan termékek esetében, mint például   mikro - vezérlők és teljesítménymodulok. A szerszámok hosszú, több gyártási ciklusból álló élettartammal rendelkeznek, és minimalizálják a cserék szükségességét. Emellett csökkennek a szerszámköltségek, ami hosszú távon magasabb haszonkulcshoz vezet.

Különböző anyagok és felületek

Az ólomkeretek rozsdamentes acélból, 42-es ötvözetből vagy rézötvözetekből készülhetnek. A rézötvözetek kiváló vezetőképességet biztosítanak. A 42-es ötvözet termikusan stabilabb magas hőmérsékleten. A rozsdamentes acél erős és korrózióálló. A bélyegzés után olyan bevonatok adhatók hozzá, mint az ezüst, a palládium vagy az arany. Az ilyen bevonatok javítják az elektromos tulajdonságokat és megakadályozzák a kopást.

Minőségellenőrzés a bélyegzett ólomkeret gyártása során

Az ólomkeret bélyegzése nem ad lehetőséget a minőségellenőrzésre. A nagy futtatások ismételhető pontosságot igényelnek a későbbi hibák elkerülése érdekében. Egyetlen hibás alkatrész is több ezer helytelen összeszerelést eredményezhet.

Mérettűrés megerősítése

Bélyegzett ólomkeretek szigorú méretellenőrzésre van szükség az összeszerelési illesztéseket illetően. A jellemzőket a következővel ellenőrzik: koordináta mérőgépek (CMM) vagy optikai összehasonlító    Több szakaszban végeznek méréseket az eltérés kezdeti szakaszban történő feltárására. A szabályos tűrés megakadályozza a szerszám vagy a huzalkötés eltolódását.

Felületkezelés ellenőrzése

A bevonat tapadását és a kötés megbízhatóságát a felületkezelés határozza meg. A sajtolást követően ellenőrizzük, hogy nincsenek-e sorják, gödrök vagy szerszámnyomok. A szennyeződések még kisebb felületi hibákon is megtapadhatnak, vagy ronthatják a bevonat minőségét.

Anyagellenőrzések

Az eredetileg fémcsíkoknak pontos mechanikai követelményekkel kell rendelkezniük. A bélyegzés előtt elvégzett tesztek keménység, vastagság és szálirány . Az egységes anyagjellemzők enyhítik a szerszám igénybevételét és biztosítják a pontosságot a lyukasztás során. A szalagok minősége nagyon gyakran eltérő, ami méretbeli eltérést és megnövekedett selejtarányt okoz.

Maratott ólom - keretek nagy volumenű gyártásban

Ólom - A keretek kémiai eljárással marathatók. A technikát a fém precíz mintázatú eltávolítására használják. Nagyon hatékony összetett tervek és szűk tűréshatárok kezelésekor.

Egy fémlemezzel kezdődik. Az áramköri mintázatot egy fotó alkalmazásával határozzák meg. - ellenálló réteg. A fedetlen felületeket ezután maratóoldattal maratják. Ez megtisztítja és korrigálja az egyes vezetékek érintkezését.

A maratás során nagyon finom osztás és sima élek érhetők el. Nagy lábszámú félvezető tokozásokkal is tökéletes. Mindazonáltal lassabb és drágább, mint a nagy példányszámú bélyegzés. A választás a tervezés pontosságán és összetettségén alapul.

Kémiai maratásban, fotó - litográfiát alkalmaznak. Az UV-maszk a fotó bizonyos részeit felfedi - ellenáll. A kitett területen lévő fémet kémiai oldatban oldják.

A rézötvözeteket vagy a nikkel-vasat gyakran maratják az ólomkeretekbe. A maratott ólomkereteket bonyolultabb formák kezelésére használják, mint a sajtolást. Vékonyvezetékes és összetett csatlakozási kialakításokat is képesek alkalmazni. Azonban hosszabb időt vesznek igénybe a folyamatban, és az anyagok tekintetében drágák.

Maratott ólomkeretek alkalmazásai

A maratott ólomkereteket széles körben használják nagy pontosságú megmunkálásban. IC-csomagolás . Olyan eszközökhöz alkalmasak, ahol a finom hangmagasság és a bonyolult körvonalak elengedhetetlenek.

Gyakoriak a QFN, QFP és LGA csomagok . Ezek a csomagok sima éleket és szigorú méretkontrollt igényelnek. A maratás biztosítja, hogy ezeket a szabványokat következetesen betartsák.

A maratott ólomkeretek szintén előnyösek RF és nagyfrekvenciás eszközök . Precíz geometriájuk jobb elektromos teljesítményt és csökkentett jelveszteséget biztosít.

Te’prototípus és egyedi elektronikai cikkekben is megtaláljuk őket. A gyártók akkor használják őket, amikor rugalmasságra és gyors tervezési változtatásokra van szükség. Ez ideálissá teszi őket az R számára&D és speciális gyártósorok.

A maratott leadframe-ek előnyei

A maratott ólomkeretek tiszta és precíz formákkal rendelkeznek. A sima éleket és a finom részleteket kémiai maratási eljárással állítják elő. Egyszerűvé válik bonyolult minták létrehozása, amelyeket pecsételéssel nem lehetett volna kezelni.

Hatékonyak, ha egy nagy sűrűségű félvezető tokozás között kis vezetéktávolságra van szükség. A gyártás során fellépő mechanikai erő hiánya miatt az anyag nem hajlik és nem reped.

Ezenkívül a maratott ólomkeretek megőrzik méretüket és alakjukat. Ez segíti a pontos pozicionálást a szerelvényben. Ha változtatásokra van szüksége a tervben, ezek gyorsabbak és olcsóbbak, mivel csak a fotomaszkot kell frissítenie, új chipet nem kell gyártania.

Maratott és bélyegzett ólomkeretek összehasonlítása

Gyártási folyamatok különbségei

A maratott ólomkeretek fotokémiai megmunkálással készülnek. Vékony fémlemezeken kémiailag maratott mintákat hoznak létre egy kémiai maratószer segítségével, amely eltávolítja a fém egy részét. Ez egy pontos módszer, amely nem teljesít rosszul a finomhangolású tervezésben. A bélyegzett ólomkereteket ehelyett nagysebességű mechanikus szerszámokkal állítják elő. A sajtolás gyorsabb és vastagabb anyagokhoz, valamint kevésbé bonyolult formákhoz alkalmazható.

Tervezési komplexitás és tolerancia

A maratás segítségével több alakzat és szűkebb tűrések érhetők el. Segíti a finomságot anélkül, hogy feszültséget okozna a fémnek. A szerszámkorlátozások további korlátokat szabnak a sajtolásnak a geometria tekintetében. Bár használható az ismételhetőség elérésére, a tűrések általában kevésbé szigorúak, mint a maratás esetében, különösen mikroskálákon.

Anyagfelhasználás és vastagságtartomány

A maratással készült ólomkeretek nagyon vékony fémfóliát tudnak torzítás nélkül befogadni. Ez lehetővé teszi számukra, hogy könnyű tokozásokban és mikroelektronikában alkalmazzák őket. A bélyegzett ólomkeretek a legalkalmasabbak közepes és vastag szalagokhoz. De a pecsételés több selejtet eredményez, különösen a bonyolult körvonalak esetén, mint a maratás.

Alkalmazási alkalmasság

A nagy sűrűségű integrált áramkörök, mikroelektromechanikus rendszerek és optoelektronikai csomagok gyakran maratott kivezetőkereteket használnak. A bélyegzett ólomkeretek megtalálhatók erőeszközökben, autóipari elektronikában és fogyasztási cikkekben. Ezek a szektorok mechanikai szilárdságot igényelnek. A választást a szükséges funkciófelbontás, a gyártási mennyiség és a költségvetés fogja meghatározni.

Dolgozz megbízható fémalkatrész-gyártóval

Tungkuan Fortuna Bélyegzés  erős és precíz fém alkatrészeket használ. Sajtolással, CNC gépekkel és egyedi szerszámokkal készítjük el az Ön igényeit.

A gyárunk nagy, és modern japán gépekkel rendelkezik. Kis, részletes alkatrészeket tudunk készíteni nagyon nagy pontossággal. Szigorú minőségi szabályokat követünk, így minden alkatrészünk tökéletesen működik.

Csapatunk az elejétől a végéig segít Önnek. Kiválasztjuk a megfelelő anyagot, megformázzuk az alkatrészt, megmunkáljuk a felületet, és biztonságosan becsomagoljuk. A világ bármely pontjára szállítunk rendeléseket. Hívjon minket a +0086 159 1692 8704 telefonszámon, vagy írjon nekünk e-mailt. ym@syjwj.com.cn hogy elindítsd a projektedet. Szorosan együttműködünk Önnel, hogy olyan alkatrészeket biztosítsunk, amelyekben megbízhat.