Bélyegző és hajlító alkatrészek repedéseinek és vetemedésének okai és megoldásai

Először repedések jelennek meg a bélyegző és hajlító részeken. Hajlítási repedések többnyire akkor keletkeznek, ha a hajlítási sugárra és hajlítási szögre vonatkozó követelmények túl szigorúak. A kis hajlítási szélességű termékeknél a repedések a szélesség mindkét végén vannak; Ha a hajlítási szélesség nagy, a repedések a hajlítási vonal mentén és a hajlítási szélesség közepe közelében keletkeznek. Ezenkívül a hajlítási vonal gyakran repedéseket okoz a derékszögű részen. A sajtolt és hajlító alkatrészek repedésének megszüntetésének módja: (1) Intézkedések, amelyeket akkor kell megtenni, ha a hajlítási vonal mentén repedések keletkeznek. ①Ha a görbületi sugár állandó, minél vastagabb a lemez vagy minél hosszabb a hajlítási szélesség, annál könnyebben repedések keletkeznek. SPCC típusú acéllemez használata esetén, például R/t<0,5, repedések keletkeznek. Ezért az R/t-t 0,5-re vagy nagyobbra tervezték a repedések elkerülése érdekében. ② A hajlítási vonalat a szál irányára merőlegesen állítsa be. A hengerelt anyag hajlítási határa azonban eltérő szálirányban és függőleges irányban. Ha a hajlítási folyamat közel van a határhoz, figyelembe kell venni a hajlítási vonal és a szál iránya közötti kapcsolatot a lap blankolásánál. ③A sorja oldala a görbe belső oldalára kerül. ④ Távolítsa el a sorját. ⑤ Az íves vonalnak csak a sorja részét melegítse. ⑥ Nyomja össze a sorja vágott felületét 45 fokos szögben, majd hajlítsa meg. ⑦Ha a vastag lemez hajlítási határát túllépik, és kis R-re hajlítják, akkor a kiegészítő ellennyomás módszert alkalmazzák. Ennél a módszernél a szabad hajlító szerszámban az alsó forma erős felső anyaglemezt használ, ami növelheti a nyomófeszültséget a lemez deformált részén a hajlítási folyamat során, így a minimális hajlítási sugár jelentősen csökkenthető és repedések keletkezhetnek. megelőzhető. A V-alakú hajlítás befejezése után a termék hajlítási sugarának külső oldalán platform alakul ki, amelyet a fedőanyag ellennyomása okoz. (2) Intézkedések, amikor repedések keletkeznek a hajlítási vonalra merőleges alkatrészen. ① Mozgassa vissza a görbét a nyersdarab végfelületétől (2t+R), vagy igazítsa a hajlítási vonalat a nyersdarab végfelületéhez, majd készítsen egy üres hornyot (1,5-2,0t+R). ② Üreges hajlítási feldolgozás során először fontolja meg a lemezvastagságnál 2-3-szor nagyobb horony kilyukasztását, majd hajlítását, vagy egy körkörös lyuk megnyitását az előző eljárásban, majd végezzen lyukasztásos (bevágásos) hajlítási folyamatot. Másodszor, a nyomott és hajlított rész hajlítási vonala a húzófeszültség hatására kívül jelenik meg, ami kompressziós deformációt eredményez, belül pedig ellentétes feszültségek és feszültségek vannak, így a termék nyereg alakú lesz. Ha a H/t kisebb, mint 6-7, a H/t vetemedési ráta legfeljebb 2/1000, és ha nagyobb, mint 6-7, akkor a vetemedési ráta kisebb, mint 1/1000. Ennek semmi köze az anyaghoz és a gördülési irányhoz. A bélyegző és hajlító részek vetemedésének kiküszöbölésének módja: (1) Ha a vékony lemez vetemedése nagyon kicsi, az üregnek közel kell lennie a hajlítási vonal középső részéhez. (2) Ha a feldolgozási feltételek szigorúak, először mérje meg a vetemedés mértékét, másodszor pedig csak a vetemedés mértékének megfelelően hajtsa végre a lyukasztás fordított hajlítását. Ez a fordított hajlítási módszer a legjobb, ha a lyukasztó és a formaalap közé egy perselyt szorít, és mindkét végén rögzíti. Előző bejegyzés: Milyen elveket kell követni a forgácsolófolyadék kiválasztásakor a megmunkáláshoz?