Daojiao fémbélyegző alkatrészek feldolgozása, melyek az alkatrészek rajzolásának általános problémái + több száz bélyegző gyártó berendezés

Xiao Shuo, a Daojiao fémbélyegző alkatrészek feldolgozásáért felelős hardvertechnikus elmondta, hogy a fémbélyegző és -húzó alkatrészek mindennapi életünkben mindenhol megtalálhatók. Amikor a fémbélyegző és -húzó alkatrészeket tömeggyártásban állítják elő, különféle okok miatt különféle típusú bélyegzőalkatrészek készülnek. A következő Xiaoshuo a gyakorlaton alapuló tapasztalatokat foglalja össze, hogy megosszon közös problémákat és megoldásokat a fémbélyegző rajzelemek gyártása során: 　　 1. A fémbélyegző rajzrészek alakja és mérete nem egyezik. A fémbélyegző rajzelemek alakjának és méretének fő oka az, hogy nem illeszkednek egymáshoz. A visszapattanás és a pontatlan pozicionálás okozta visszaugrást csökkentő intézkedések mellett az üres helymeghatározás megbízhatóságát is javítani kell. 2. A fém sajtoló- és húzóalkatrészek felületi feszültségét a nem megfelelő anyagválasztás, az alacsony hőkezelési keménység, a rossz kidolgozás, a szerszámfilé kopása, az ívelt nyersdarab rossz felületi minősége, a túlzott anyagvastagság és a kivitelezés okozza. Az ésszerűtlen tervválasztás, a kenés hiánya és egyéb okok okozzák. 3. Fémbélyegző húzóalkatrészek hajlítási repedései (1) Ha a hajlítási vonal és a lapanyag domborítási iránya közötti szög nem felel meg a megadott elrendezésnek, a hajlítási vonalnak merőlegesnek kell lennie a dombornyomás irányára egyirányú V-alakú hajlításnál ; kétirányú hajlításnál a hajlítás A vonal 45 fokos szögben áll a domborítás irányához képest.　　 (2) A feszített rész anyaga gyenge plaszticitású.　　(3) A hajlítási sugár túl kicsi, és a pácolás minősége rossz.　　 (4) Elégtelen kenés – nagy súrlódás.　　(5) A domború és homorú szerszám saroksugara elhasználódott, vagy túl kicsi a rés – az előtolási ellenállás megnő.　　 (6) A feszített rész nyíró- és takarószakaszának minősége gyenge sorjás és repedéses. (7) Az anyag vastagsága komolyan túl van a tűréshatáron – a Xiaoshuo által összefoglalt néhány megoldás: 　　 1. A fémbélyegzési és húzási formázási folyamat alakjának a lehető legegyszerűbbnek és szimmetrikusabbnak kell lennie, és a lehető legnagyobb mértékben egyszerre kell mélyhúzni; 　　 2. Sokszor kell végrehajtani. Nyújtott részek esetében a szükséges megjelenési minőség biztosítása mellett a válasznak a nyújtási folyamat során fellépő nyomokat kell tartalmaznia kívül és belül; 　　 3. A beépítési követelmények biztosítása mellett a válasznak bizonyos oldalfalakkal kell rendelkeznie a feszített rész Lejtése; 　　4. A kifeszített darab alja vagy a karimán lévő lyuk széle és az oldalfal közötti távolság megfelelő legyen; 　　5. A kifeszített darab alja és fala, a karima és a fal, valamint a négyszögletes darab négy sarkának lekerekített sugara megfelelő legyen; 6. A fémbélyegző rajzrészek méretei nem jelölhetők együtt a belső és külső méretekkel. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a Daojiao fémbélyegző alkatrészek feldolgozására, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ készlet gyártási kapacitás és napi 3 millió lyukasztás alkalommal, bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig 16 minőségellenőrző réteget szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!