Dongguan hardveres bélyegzési feldolgozás, miért lesznek a bélyegző részek homorúak és domborúak + 15 éves bélyegzőgyártók elmondják

A hardverbélyegzési feldolgozásért felelős hardver Dongguanban elmondta, hogy a hardverbélyegző részek egyenetlenségének okai legtöbbször az alapanyagokra tapadt por- vagy vasreszelékek, illetve a forma megjelenése okozza. Ez rontja a termék megjelenését és nagymértékben csökkenti a termelékenységet is. Tehát hogyan kerüljük el ezt a problémát? A következő Xiaoshuo a következő módszereket foglalja össze a fémbélyegző alkatrészek ütéseinek csökkentésére a gyakorlat alapján: 　　1. A húzószerszámok ellenőrzése és javítása: A húzószerszámokat rendszeresen ellenőrizni és ellenőrizni kell. Karbantartás az ütések előfordulásának csökkentésére és a stabil állapot fenntartására. A szokásos módszer az, hogy mintákkal ellenőrizzük a kötési karcolásokat és a nyersdarabtartó feldolgozási felületeit (szerszámfilé, lyukasztófilé).　　2. A nyírószerszám ellenőrzése és korrekciója: A nyírási folyamat utáni egyenetlenségek oka, hogy a nyírási folyamat során vaspor keletkezik. Ezért a bélyegzés előtt meg kell figyelni a vasport, hogy elkerüljük az egyenetlenségek előfordulását.　　3. Megfelelő robotsebesség: Félautomata húzószerszám-gyártáshoz, amikor a húzólyukasztó a szerszám alsó pozíciójában van, és a robot sebessége nagy, a sorja a lyukasztó felső részére esik, ami ütéseket okoz. Az ilyen jellegű problémák elkerülése érdekében a gyártás előtt elvégezhetjük az alkatrész kisülési próbáját, és ésszerűen beállíthatjuk a manipulátor sebességét és kisülési szögét úgy, hogy az ne érintse meg az alkatrészt és az alsó formát. 4. Ellenőrizze a vágási felületet: A tekercs anyagának vágásakor a vágószerszám kopása és törése miatt sok apró vaspor keletkezik a vágóélen, ezért ellenőrizni kell a kettős vágási felületet az anyag területén vagy a présben sorjázás előtt, és időben tisztítsa meg. A lap sorjázott. Hardver, 15 éves összpontosítás a Dongguan hardverbélyegzési feldolgozásra, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 milliós gyártási kapacitás ütések, a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!