Elektronikus hardverbélyegző alkatrészek, milyen tapasztalatok vannak a bélyegző szerszámok tervezésében + 20 000 készlet penészgyártási tapasztalat

Az elektronikus hardveres bélyegzőalkatrészek gyártásáért felelős hardver a sajtolószerszám-tervezés több tapasztalatáról is beszélt. Ha megérti ezeket, Ön a belépő szintű bélyegzőszerszám-tervező. A következő Xiaoshuo mindenkit megtanul tanulni: 1. Az anyagszalag tervezése előtt feltétlenül ismerje el az alkatrészek mérettűrési előírásait, az anyagjellemzőket, a nagy sebességű lyukasztó teherbírását, a nagy sebességű lyukasztószekrény munkalapjait, az SPM-et (percenkénti lyukasztás), az adagolási irányt, az adagolási méretarányt, a forma vastagságát. előírások, anyagfelhasználási arány, penész élettartam . 2. Az anyagszalag tervezésekor további CAE elemzést kell végezni. A legfontosabb szempont az anyag lágyulási sebessége, amely általában 25% alatti. A nagyon mélyen húzott rozsdamentes acél lemezanyag előhúzás után kioltható. A nagyfrekvenciás oltógéppel a lágyulási sebesség akár 40%-ig is elfogadható. A szalag megtervezésekor többet kell kommunikálni a megrendelővel, és a megrendelő köteles megmutatni. A korábbi formafotókról vagy szerkezetekről való hivatkozásként az üres lépcsők nagyon kritikusak. Abban az esetben, ha a forma hossza megengedi, mérsékelt mennyiségű üres lépcső nagyon hasznos az öntőforma próba utáni módosításához. 3. Az anyagszalag-kialakítás a kézművesség öntési folyamatának elemzése, amelyek többsége eldönti, hogy a forma sikeres-e. 4. A folyamatos formatervezésnél nagyon fontos az anyagemelő kialakítás. Ha az anyagemelő rúd nem tudja felemelni az összes anyagszíjat, akkor lehetetlen az automatizálási technológia folyamatos gyártása. 5. A sajtolóformák tervezésénél a formák anyagának kiválasztása és a kioltó- és temperáló kezelés, valamint a fémfelület kezelés (pl. TD, TICN, TD 3-4 napot vesz igénybe), nagyon nyúló formák, ha nincs TD, a felület a penész lesz Nagyon könnyű húzni és elégetni a labdát. 6. A formatervezésnél a kisebb furatpozíciós vagy mérettűrős felülethez próbáljunk állítható betéteket készíteni, ami alkalmas a formapróba és gyártás során a beállításra, ami nagyon könnyen megvalósítható. Az alkatrészek specifikációinak balra és jobbra kell lenniük. Ezenkívül a forma állítható betétekből készül. Hardver, 15 év az elektronikus hardverbélyegző alkatrészekre összpontosítva, több mint 20 000 testreszabott formagyártási tapasztalat, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, a bélyegzési pontosság elérheti a ± 0,01 mm-t, a 3 millió lyukasztás másnapi gyártási kapacitása és 16 szigorú minőségellenőrzés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!