Lapos alátét gyártója, mondja el az anyag jellemzőit vékony lapos alátétbélyegzésben [hardver]

A lapos alátétgyártók a lapos alátétek gyártása során találkoznak a vastag anyagok gyártásával, de a vékony anyagok gyártásával is. Milyen óvintézkedések szükségesek vékony lapos alátétek gyártása során? Ezután Xiaoshuo rendezi néhány pontot, és megérti Önnel: 1, a forma sajtolási hézaga A sajtolószerszám ésszerű hézaga a felső és az alsó repedések átfedésén alapul, amikor a lap eltörik. Minél kisebb a lyukasztott lemez vastagsága, annál kisebb lesz a repedés vetületi hossza a felületen, és annál kisebb a lyukasztószerszám hézaga. 2. A vékony anyagú bélyegző részek nagyobb rugózásúak, de jobb a keresztmetszet minősége. A vékony anyag nagyobb deformációt mutat a sajtolás során. A bélyegzés befejeztével a munkadarabnak vissza kell térnie eredeti alakjába, és nagyobb visszarugózást kell produkálnia. A kis bélyegzési hézag és a lapvastagság miatt azonban az így létrejövő sajtolási szakasz merőleges a felületre, a metszet világos és széles, a metszet összetételét nem könnyű megkülönböztetni, és a szelvény minősége jobb. 3. A vékonylemezes sajtolás jellemzői. A vékonylemezes sajtolószerszám hézaga kicsi. Ha a matrica közös sajtolószerszám-szerkezetet használ, a használt formaalapnak nagy pontossággal kell rendelkeznie. A formaalap vezetőcsapját és vezetőhüvelyét a H6/h5-hez kell igazítani. , A vezetőhüvelyt nem szabad leválasztani. És a lebegő formafogantyú és a golyóvezető hüvely szerkezet használata. Annak érdekében, hogy a domború és homorú formák közötti hézag beállítható legyen a munkafolyamat során, a homorú forma felveheti a mozaikszerkezetet, vagy nem olthat ki. A nem kioltott homorú szerszám felépítése az összetett alkatrészek bélyegzésére és a sajtoló alkatrészek pontosságának javítására szolgál. Jelenleg a poliuretán gumiszerszámokat általában 1 mm alatti puha és vékony anyagok bélyegzésére használják. Vékony részek is bélyegezhetők nagy hézagokkal. A homorú forma lekerekített sarkokkal, a domború forma éles vágóélekkel készül. Miután a nyomólemezt a rugó erős ereje alatt a lemezhez nyomták, az anyagot a bélyeg éles éle lehúzza, és a munkadarab mérete általában megegyezik a lyukasztóéval. Hardver, 15 évnyi találékonyság és összpontosítás a lapos alátét gyártókra, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, havi 100+ készlet penészfeldolgozási kapacitás, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 minőségellenőrző réteg A réteg szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az időkritikus problémát, megoldja a lapos alátét bélyegzési pontosságának problémáját, és megoldja a gyártási minőség problémáját. Válassz, válassz nyugodtan!