A lapos alátétgyártók elmondják a lapos alátétformák és anyagok gyártási ismereteit [hardver]

A lapos alátétgyártók a lapos alátétek gyártása és gyártása során bizonyos követelményeket támasztanak a formák tervezésével, az anyagválasztással és a lapos alátétek bélyegzéséhez szükséges anyagokkal kapcsolatban. Xiaoshuo megérti Önnel: 1. A lyukasztási eljárás során nem szabad törékeny és kemény anyagokat használni. Törékeny és kemény anyagok esetén nem szabad lyukasztást, kivágást és vágást alkalmazni. Minél törékenyebb az anyag, annál valószínűbb, hogy lyukasztás közben elszakad; Ha az anyag túl kemény, például magas széntartalmú acél, akkor az elnök keresztmetszetének síksága nagyon nagy, ami különösen súlyos vastag anyagok esetén. A jó rugalmasságú és nagy áramlási határú anyag jó metszetet kaphat. A különösen puha anyagok, mint például az alacsony cinktartalmú sárgaréz sima és kis dőlésszögű szakaszon lyukaszthatók ki. 2. A hidegextrudálási eljárás során nem szabad nagy szilárdságú, alacsony plaszticitású anyagokat használni. A hideg extrudálási eljárás során nem szabad nagy mechanikai szilárdságú és alacsony plaszticitású anyagokat használni a megnövekedett alakváltozási ellenállás és repedések elkerülése érdekében. A hidegextrudáláshoz nagy plaszticitású, alacsony folyáshatárú és alacsony munkakeményedési érzékenységű anyagokra van szükség. A megfelelőbb anyagok a tiszta alumínium és alumíniumötvözet, sárgaréz, ón-foszfor-bronz, nikkel, cink és cink-kadmium ötvözet, alacsony széntartalmú acél és így tovább. Hardver, 15 évnyi találékonyság és a lapos alátétgyártókra való összpontosítás, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, 100+ szerszámkészlet havi feldolgozása, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság és 16 minőségellenőrzés . Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!