One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A bélyegzés nagy sebességű és hatékony gyártási módszer. Az összetett sajtolószerszámok, különösen a többállomásos progresszív matricák használata több sajtolási folyamatot hajthat végre egyetlen présen, és megvalósíthatja a folyamatot a szalagok letekercselésétől, szintezésétől, lyukasztásától az alakításig és befejezésig. Teljesen automatikus gyártás. A guangdongi hardverbélyegző alkatrészek nagykereskedelmi gyárának műszaki személyzete azt mondta, hogy a bélyegzés gyártási hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, és a gyártási költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő. A Xiaoshuo összegyűjtött néhány információt a bélyegzési folyamat besorolásával kapcsolatban, és az alábbiakban bemutatom: A bélyegzést főként folyamatok szerint osztályozzák, amelyek két kategóriába sorolhatók: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, célja, hogy a bélyegzett részeket egy bizonyos kontúrvonal mentén leválasszák a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Az ürítés, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, kidudorodás, fonás és korrekció a fő sajtolási formázási folyamatok. A sajtoláshoz használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagyban befolyásolják a bélyegzett termék minőségét. A bélyegzőanyag vastagságának pontosnak és egyenletesnek kell lennie; a felület sima, foltok, hegek, karcolások, felületi repedések stb. nélkül; a folyáshatár egyenletes és nincs nyilvánvaló irányosság; magas egyenletes nyúlás; alacsony termésarány; alacsony munkakeményedés. Hardver, 15 évnyi találékonyság a fémbélyegzési alkatrészek feldolgozására összpontosítva, 20 000+ készlet sajtolószerszám testreszabott gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámfeldolgozás, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság és 16 minőségellenőrzés szigorú ellenőrzés alatt állnak. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!