One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A guangzhoui fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem elmondta, hogy a fémbélyegzőgyárban karbantartják a sajtolókonzol formáját. A Xiaoshuo összegyűjtött néhány releváns információt az Ön számára, és az alábbiakban megosztom Önnel: A bélyegzőkengyel-forma karbantartása 1. Lyukasztás a forma használata során A fej hajlamos a törésre, hajlításra és rágcsálásra, a lyukasztóhüvely pedig általában rosszul rág. A lyukasztó és a hüvely sérüléseit általában azonos specifikációjú alkatrészekkel helyettesítik. A lyukasztó paraméterei között elsősorban a munkadarab mérete, a beépítési rész mérete és a hosszméret szerepel. 2. A rugók és más rugalmas részek könnyen megsérülhetnek a használat során, és általában eltörnek és deformálódnak. Az alkalmazott módszer a változtatás. A csere során ügyelni kell a rugó specifikációjára és modelljére. A rugó specifikációját és modelljét a három elem színe, külső átmérője és hossza igazolja. Csak akkor lehet megváltoztatni, ha a három elem azonos. 3. A vágóélt hosszan tartó használat után élesíteni kell, a vágóél felületét köszörülés után demagnetizálni kell, és nem lehet mágneses, különben könnyen eltömődést okozhat. 4. Nyomóalkatrészek, mint pl. préslapok, Uniglue stb., kirakodó alkatrészek, például lehúzólemezek, pneumatikus kidobók stb. A karbantartás során ellenőrizze az egyes alkatrészek alkatrészei közötti kapcsolatot és azt, hogy nem sérültek-e meg, javítsa ki a sérült alkatrészt, ellenőrizze, nincs-e légszivárgás pneumatikus emeléssel, és tegyen intézkedéseket az adott körülményekre. Cserélje ki, ha a légcső sérült. 5. Rögzítő alkatrészek, ellenőrizze, hogy a rögzítő alkatrészek nem lazultak-e vagy sérültek-e. Az alkalmazott módszer szerint ugyanazon specifikáció részeit keresik cserére. Hardver, 15 éves összpontosítás a Guangzhou fémbélyegző alkatrész-feldolgozó üzemre, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőszerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütési kapacitás, és bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, 16 minőségellenőrzés szigorúan ellenőrzött, a minőségre és a aprólékos tervezés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!