A hardver megbeszéli Önnel az egyedi fémtömítő tömítések ismeretét

A személyre szabott fém tömítő tömítések nagyon fontos helyet foglalnak el a modern ipari vállalkozásokban. A tömítés minősége közvetlenül összefügg a termelés folyamatosságával, az energiamegtakarítással és a környezetvédelemmel, valamint az emberek testi-lelki egészségével. Ezért a tömítések fejlesztése egyre nagyobb figyelmet kapott. A modern ipar, különösen a modern kőolaj-, vegyipar, atomenergia-ipar és a nagyméretű erőművek térnyerésével a nyomástartó edények a magas hőmérséklet, nagynyomású, nagyvákuum, kriogén, nagy és több erőművek irányába fejlődnek. -sorozat, és folyamatosan új követelményeket támasztanak a tömítések tömítésére vonatkozóan. , Továbbra is számos új anyag és új szerkezet jelenik meg, és ezek tömítési teljesítménye is nagyon eltérő. Ezenkívül a nyomásingadozások, a hőmérséklet-változások, a csavarok előfeszítése, a karima dőlése, az eltolódás, a tömítőfelületi hibák és a közepes korrózió mind-mind nagy hatással lesz a tömítő hatásra. Ezért a tömítő hatás biztosításának kulcsa a megfelelő testreszabott fémtömítés helyes kiválasztása a munkakörülményeknek megfelelően és a helyes beszerelés. A tömítés kiválasztását befolyásoló fontos tényezők A tömítés kiválasztása nem egyszerű feladat, különösen a tömítések tömítőanyagainak kiválasztásakor sok tényezőt kell figyelembe venni. A karimás csatlakozásnál megjelenő változók végtelennek tűnnek, és mindezek a bizonytalan tényezők befolyásolják a tömítés tömítő hatását. A múltban a 'TEMP' paraméterei (hőmérséklet, alkalmazás, közeg, nyomás) elegendőnek tűntek. De manapság a karima feldolgozási minősége, a csavarmenet beágyazásának mennyisége, a karima forgásának mértéke, a csavarok meghúzásának mértéke, a közeg töltőanyaga és a karima felületkezelése mind befolyásolják a testreszabott fém tömítő hatását. tömítések. Ezért a különböző paraméterek átfogó mérlegelése megfelelő választást hozhat. (Hőmérséklet) A legtöbb kiválasztási folyamatban a folyadék hőmérséklete az elsődleges szempont. Ez gyorsan leszűkíti a választékot, különösen 200°F (95°C) és 1000°F (540°C) között. Amikor a rendszer üzemi hőmérséklete eléri egy adott tömítésanyag magas folyamatos üzemi hőmérsékletének határát, magasabb minőségű anyagot kell választani. Ennek bizonyos alacsony hőmérsékleti körülmények között is így kell lennie. (Alkalmazás) Az alkalmazás fontos paraméterei a karima típusa és a használt csavarok. Az alkalmazásban lévő csavarok mérete, száma és minősége határozza meg a hasznos terhet. Az összenyomandó hatásos területet a tömítés érintkezési méretéből számítják ki. Az effektív tömítési nyomás a csavar terheléséből és a tömítés érintkezési felületéből származtatható. E paraméter nélkül lehetetlen lenne sok anyag közül választani. (Közeg) A közegben több ezer folyadék található, és a különböző folyadékok korrozivitása, oxidációja és permeabilitása nagyon eltérő. A modell kiválasztásakor ezeknek a jellemzőknek megfelelően válassza ki az anyagot. Ezenkívül a rendszer tisztítását is figyelembe veszik, hogy megakadályozzuk a tömítés tisztítófolyadék általi erózióját. (Nyomás) Minden tömítéstípusnak megvan a legmagasabb végnyomása. A tömítés nyomástartó képessége az anyagvastagság növekedésével csökken. Minél vékonyabb az anyag, annál nagyobb a nyomástartó képessége. A kiválasztás a rendszerben lévő folyadék nyomásán alapul. Ha a nyomás gyakran ingadozik, a választáshoz ismernie kell a részleteket. (PT érték) Az úgynevezett PT érték a nyomás (P) és a hőmérséklet (T) szorzata. Az egyes tömítésanyagok nyomásálló képessége különböző hőmérsékleteken eltérő, amit átfogóan mérlegelünk. Normál körülmények között a tömítés gyártója adja meg az anyag maximális PT értékét. Kiválasztási lépések (a tömítésekhez használt szabvány meghatározásához) Általában a tömítésekhez használt szabvány megegyezik a karimáknál használt szabványokkal. Az általánosan használt szabványok a következők: Kínai nemzeti szabvány (GB), gépipari szabvány (JB/T), vegyipari szabvány (HG), nemzetközi szabvány (ISO) stb. (Határozza meg a tömítés névleges átmérőjét és névleges nyomását) A tömítés névleges átmérője és névleges nyomása megegyezik a kariméval. Például: DN100-PN2.5. (Határozza meg a tömítés típusát) Határozza meg a használt tömítés típusát a névleges nyomás és a közeg magas hőmérséklete alapján. Főleg rugalmas grafitból, politetrafluoretilénből, gumiból, nem azbesztszálas tömítésekből és spirális tekercses tömítésekből, hullámnyomású tömítésekből, ovális tömítésekből és nyolcszögletű tömítésekből áll. Mivel az azbeszt tömítéseket környezetvédelmi és egészségügyi okok miatt fokozatosan megszüntetik, ebben a cikkben ez nem javasolt. (A tömítések formájának meghatározása) A tömítések formáit alapvetően négy kategóriába sorolják: nem fém lágy tömítések, spirálisan tekercselt tömítések, fém kompozit tömítések és fém tömítések. Az adott tömítés formát a karima formája szerint és az egyes gyártók által megadott műszaki paraméterek alapján kell kiválasztani. (A tömítés anyagának és modelljének meghatározása) A tömítés anyagát a közeg hőmérséklete, nyomása, korróziós tulajdonságai alapján kell meghatározni, majd a fenti tartalom szerint kell meghatározni a tömítés típusát. A tömítés típusa általában hat részből áll: tömítés forma, anyag, névleges átmérő, névleges nyomás, szabványszám, gyártó vagy márka. A fentiek az egyedi fém tömítések kiválasztásáról szólnak. Ha további kérdése van a tömítésekkel kapcsolatban, hagyjon üzenetet, és mi egy pillanat alatt válaszolunk Önnek. Vagy hívja a hardver szerviz forródrótot: