A precíziós bélyegző hardver „Hardver” szilánkjainak hőkezelési osztályozása és keménységi követelményei

A precíziós sajtoló fémreszelék hőkezelési osztályozása és keménységi követelményei: 1. Használjon keménységmérőt a precíziós sajtoló fémreszelék hőkezelési munkadarabjainak keménységének teszteléséhez. A PHR sorozatú hordozható felületű Rockwell keménységmérő nagyon alkalmas felületi hőkezelt munkadarabok keménységének tesztelésére. Több mint különböző 0,1 mm-es felületi hőkezelési munkadarabok hatékony mélységét képes tesztelni. A művelet egyszerű, könnyen használható, alacsony az ára, és a keménységi érték közvetlenül leolvasható. 2. A precíziós bélyegző alkatrészek fémreszelékének felületi hőkezelése két kategóriába sorolható: az egyik a felületi kioltás és a temperálás hőkezelése, a másik a kémiai hőkezelés. A keménységvizsgálati módszer a következő: a kémiai hőkezelés célja, hogy a munkadarab felületén egy vagy több kémiai elemet beszivárogtassanak, ezáltal megváltoztassák a munkadarab felületének kémiai összetételét, szervezetét és teljesítményét. Edzés és alacsony hőmérsékletű megeresztés után a munkadarab felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési kifáradási szilárdsággal rendelkezik, a munkadarab magja pedig nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik. 3. A precíziós sajtoló fémsrapnel vegyi hőkezelő munkadarab fő műszaki paraméterei az edzett réteg mélysége és a felületi keménység. Az edzett réteg mélységét továbbra is Vickers keménységmérővel kell ellenőrizni. Határozza meg a távolságot a munkadarab felületétől addig a pontig, ahol a keménység 50 HRC-re esik. Ez az, hogy a hatékonyan keményedő mélykémiai hőkezelő munkadarab felületi keménységi vizsgálata hasonló a felületkeményítő hőkezelő munkadarab keménységi vizsgálatához. Mindkettő tesztelhető Vickers keménységmérővel, felületi Rockwell keménységmérővel vagy Rockwell keménységmérővel, de a nitridálási vastagság viszonylag vastag. Vékony, általában nem több 0,7 mm-nél, jelenleg a Rockwell keménységmérő már nem használható. Ha az alkatrészek nagy helyi keménységi követelményekkel rendelkeznek, akkor helyileg hűthetők és hőkezelhetők indukciós fűtéssel stb. Az ilyen alkatrészeket általában a rajzon fel kell tüntetni a helyi hűtési hőkezelés helyével és a helyi keménységi értékkel. Az alkatrészek keménységi vizsgálatát a kijelölt helyen kell elvégezni. A keménységmérő a Rockwell keménységmérőt használhatja a HRC keménységi érték tesztelésére. Ha a hőkezelt edzett réteg sekély, akkor a felületi Rockwell keménységmérővel lehet ellenőrizni a HRN keménységi értéket. 4. A felületi oltás és temperálás hőkezelése általában indukciós melegítéssel vagy lángfűtéssel történik. A fő műszaki paraméterek a felületi keménység, a helyi keménység és a hatékony edzett rétegmélység. A keménységvizsgálathoz használhat Vickers keménységmérőt, Rockwell vagy felületi Rockwell keménységmérőt is használhat. A próbaerő (skála) megválasztása az effektív edzett rétegmélységtől és a munkadarab felületi keménységétől függ. Három keménységmérőről van szó. A Vickers keménységmérő fontos módszer a hőkezelt munkadarabok felületi keménységének mérésére. Választhat 0,5-100 kg vizsgálati erőt a felületi keményítőréteg 0,05 mm-es vékonyságának teszteléséhez. Pontossága nagy, és meg tudja különböztetni a munkadarab kis felületi keménységét. különbség. Ezenkívül a hatékony edzett rétegmélységet Vickers keménységmérővel is meg kell határozni. Ezért Vickers keménységmérővel kell felszerelni azokat az egységeket, amelyek felületi hőkezelési feldolgozást végeznek, vagy nagyszámú felületi hőkezelő munkadarabot használnak. 5. A felületi Rockwell keménységmérő kiválóan alkalmas felületi edzett munkadarabok keménységének vizsgálatára is. A felületi Rockwell keménységmérő három skála közül választhat. Különféle felületkeményített munkadarabokat képes tesztelni, amelyek effektív edzési mélysége meghaladja a 0,1 mm-t. Bár a felületi Rockwell keménységmérő pontossága nem olyan magas, mint a Vickers keménységmérőé, a hőkezelő telepek minőségirányítási és minősítési vizsgálati eszközeként képes volt megfelelni a követelményeknek. Ezenkívül az egyszerű kezelés, a kényelmes használat, az alacsony ár, a gyors mérés és a keménységi érték közvetlen leolvasása jellemzi. A felületi Rockwell keménységmérővel gyorsan és roncsolásmentesen tesztelhetők a felületi hőkezelt munkadarabok tételei. Ennek nagy jelentősége van a fémfeldolgozó és gépgyártó üzemek számára. Ha a felületi hőkezeléssel edzett réteg vastag, Rockwell keménységmérő is használható. Ha az edzett réteg vastagsága 0,4 és 0,8 mm között van, akkor a HRA skála használható, ha pedig az edzett réteg vastagsága meghaladja a 0,8 mm-t, akkor a HRC skála használható. 6. Átváltási táblázat A Vickers, Rockwell és Surface Rockwell három u200bu200b keménységi értéke könnyen átváltható egymásra, és a szabványok, rajzok vagy felhasználók által megkövetelt u200bu200 keménységi értékekké konvertálható. A megfelelő konverziós táblázatokat az ISO világszabvány, az amerikai ASTM szabvány és a kínai GB/T szabvány tartalmazza