Hogyan érte el a nagy teljesítményű bélyegzőgyártó hardvere a fémbélyegző alkatrészek nagy hatékonyságú gyártását 15 év alatt?

A Dongguan 15 éves találékonysága és ereje, miért képes a bélyegzőgyártó hardvere napi 30 millió bélyegzési kapacitást elérni? A fejlett sajtolóberendezések és a precíziós sajtolószerszámok az egyik feltétel, de a hardver alapja a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében Csak hatékony sajtolószerszámokkal lehet minősített hardverfeldolgozást előállítani. Ami a bélyegző alkatrészek minőségi problémáit illeti, az okok 80%-a a sajtolószerszámban keresendő. Ezért nagyon fontos a hatékony sajtolószerszámok tervezése. A hatékony sajtolószerszámok általános követelményei a következő pontokkal teljesülnek: 1. Biztosíthatja a bélyegzésgyártás biztonságát. A gyártás biztonsága mindig is az ipari termelő vállalatok, különösen a bélyegző cégek elsődleges prioritása volt. Az elmúlt években a bélyegzési incidensek gyakori előfordulása miatt sok bélyegzőüzem nehézségekbe ütközött a munkaerő-toborzás során. És ezeknek a bélyegzési eseményeknek nagy részét az ésszerűtlen penésztervezés okozza. Ezért egy hatékony sajtolószerszámnak először biztosítania kell a bélyegzésgyártás biztonságát. Mindaddig, amíg a gyártás biztonsága teljesül, tovább lehet lépni a következő lépésre. Másodszor, javíthatja a termékek kimeneti teljesítményét. A szerszámok tervezése során sok formagyár gyakran csak azt veszi figyelembe, hogy képes minősített bélyegzőalkatrészeket gyártani, miközben figyelmen kívül hagyja a sajtolómunkások működésének gyorsaságát. Ennek eredményeként a tényleges bélyegző gyártásban dolgozók nem tudják befejezni a termelés hatékonyságát. Manapság kiélezett a verseny a bélyegző vállalkozások között. Mindaddig, amíg a bélyegzési teljesítmény javul, a legnagyobb mértékben csökkenthetik a gyártási költségeket és javíthatják a versenyelőnyt. Harmadszor, javíthatja a termék minőségét. A bélyegzés elmúlt tíz évében túl sok bélyegzési megfelelővel találkoztam, és új formákat készítettem. Az eleje jó volt, de bizonyos használati idő után nem lehetett minősített bélyegzőalkatrészeket gyártani. . A gyakorlatban a sajtolószerszámoknak jelentős ütést kell elviselniük, és az öntőformák ésszerű tervezése és gyártása során az olyan problémák, mint a deformáció és a kopás, nagyon egyszerűek. Ez nem tudja biztosítani az előállított termékek minőségét. Negyedszer, csökkentse az őrlés gyakoriságát. Minden csiszolás sok időt igényel. A csiszolás szükségessége miatt a formát a lyukasztóra rakják, majd a formát szétszerelik. Köszörülés után már az elejétől össze kell szerelni és telepíteni. A köszörülés nemcsak a gyártási időszakot késlelteti, hanem a munkaerőt is pazarolja. Minden hatékony sajtolószerszámnak csökkentenie kell a köszörülések számát, és gyorsan felszerelhető, ha csiszolásra van szükség. Ötödször, javítsa az alkotó folyamatot. A tervezés kezdetén a hatékony sajtolószerszámokat kombinálni kell a bélyegzőalkatrészek részletes alkalmazási állapotával, és ésszerű formázási eljárást kell választani az anyagpazarlás maximális határértékre történő csökkentése és a termékköltségek csökkentése érdekében. Állítsa be a termék formázási folyamatát és a forma belső szerkezetét, és rendelkezzen bizonyos rugalmas adatkövetelményekkel a rozsdamentes acélra és a rugóacélra, hogy a termék visszapattanása után ésszerű állapotot biztosítson, és biztosítsa a formaképzés stabilitását. A hardverek, a bélyegzőalkatrészek alapanyagainak minőségellenőrzésétől a formatervezésen, feldolgozáson, összeszerelésen át az első termékig és a tömeggyártásig személyre szabott szolgáltatások, amelyek biztosítják, hogy minden fémbélyegző alkatrész megfeleljen az Ön termékének. 15 éves hardverbélyegzési tapasztalat, több mint 20 fős feldolgozó csapat 2 nap alatt képes mintákat készíteni, és 3 napon belül kiszállítani. Megspórolhatja a terméklista idejét