Hogyan teszteli a hardveres bélyegzőgyár a fémbélyegző alkatrészek keménységét? -Hardver

A fémbélyegző alkatrészek tesztelése a sajtolóalkatrészek adatvizsgálatára és a sajtolószerszám tesztelésére oszlik. A fémbélyegző alkatrészek általában Rockwell keménységmérőket használnak. Kicsi, rendetlen alakú bélyegző alkatrészeket lehet tesztelni a gép nagyon kicsi, nem lehet tesztelni az általános asztali Rockwell keménységmérőn. A PHP sorozatú hordozható külső Rockwell keménységmérő nagyon alkalmas ezen bélyegző alkatrészek keménységének tesztelésére. Az ötvözött sajtolóalkatrészek a leggyakrabban használt alkatrészek a fémfeldolgozásban és a mechanikai gyártásban. A bélyegzési feldolgozás olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformákat használ a fémszalagok szétválasztására vagy formálására. Felhasználási skálája igen széles. 1. Fémbélyegzőalkatrészek adatainak keménységi vizsgálata Bélyegzőalkatrészek adatainak keménységi vizsgálata, a fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem elsődleges célja annak megállapítása, hogy a vásárolt fémlemez izzítási foka alkalmas-e a sajtolóalkatrészek utólagos feldolgozására, és az különböző fajták. A bélyegzési feldolgozási technológia különböző keménységi fokozatú lemezeket igényel. Az alkatrészek bélyegzésére használt alumíniumötvözet lemez Webster keménységmérővel tesztelhető. Ha az anyag vastagsága meghaladja a 13 mm-t, a Barcol keménységmérő használható. A tiszta alumínium lemezhez vagy az alacsony keménységű alumíniumötvözet lemezhez a Barcol keménységmérőt kell használni. 2. Fém sajtolószerszám keménységi vizsgálata A sajtolószerszám elsődleges anyaga a sajtolóacél (beleértve a szerszámacélt és a gyorsacélt is), és esetenként cementált karbidot is használnak. A sajtolóformák általában nagy keménységet és kopásállóságot igényelnek, és a hőkezelés elengedhetetlen. Hardver, 15 év leleményesség, precíziós fémsrapnel sajtolás, selyemszerű precizitás + 16 szigorú minőségellenőrzés, a munka eredményeként az Ön igényeinek eredménye koncepció alapján, Ön választhat, és megnyugodhat !