A fémbélyegző alkatrészek feldolgozása Pinghu városában 17%-kal növelheti a termelés hatékonyságát + 15 éves tapasztalat

A Pinghu fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem bélyegzési gyártási munkatársai elmondták, hogy vannak bonyolultabb sajtolóalkatrészek, és a fémanyagok tulajdonságai a kiválasztott anyagoktól függően eltérőek lesznek, így találkozni fognak az anyag visszapattanásának problémájával, majd hogyan lehet megoldani ezt a problémát? Hadd értsem meg Önnel: A visszaugrás okának elemzése: a pozicionáló elhasználódott és deformálódott, és a szalag pozicionálása pontatlan, új pozicionálót kell cserélni; a nem irányított hajlítószerszámban a nyomást a présen állítják be. A gépcsúszka alsó holtpontjának helytelen beállítása a hajlított rész alakját és méretét is minősíthetetlenné teszi; a forma nyomószerkezete meghibásodik, vagy egyáltalán nincs nyomóhatása, a nyomóerőt újra kell állítani, vagy a nyomórugót újra be kell állítani, hogy megfelelően működjön. Tekintettel a Pinghu városában található fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem gyenge visszafutására, Xiaoshuo a következőket javasolta: válasszon nagy rugalmassági modulusú, kis folyáshatárú és viszonylag stabil mechanikai tulajdonságokkal rendelkező sajtolóanyagokat; növelje a korrekciós folyamatot, és használja a korrekciós hajlítást a szabad hajlítás helyett; anyagok hajlítás előtt Az izzításhoz a hidegen megmunkált keményítő anyagot előzetesen meglágyítják, majd formára hajlítják. Ha az alakváltozás a sajtolási folyamat során következik be, és nehéz eltávolítani; a lyukasztó és a matrica lejtését ki kell cserélni vagy le kell vágni, és a lyukasztó és a matrica közötti hézag egyenlő legyen a kisebb anyagvastagsággal; növelni kell a szerszám és a munkadarab érintkezési felületét, és csökkenteni kell a konvexitást. A forma és a munkadarab érintkezési felülete. Hardver, 15 év a fémbélyegző alkatrészek feldolgozására összpontosítva Pinghu városában, gazdag tapasztalat az egyedi feldolgozásban és több mint 20 000 szerszámkészlet gyártásában, a termék pontossága 0,01 mm-ig, napi 3 millió ütési kapacitás és 16 minőségellenőrzés szigorúan a minőség érdekében ellenőrzés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a termékpontossági problémákat, és megoldja a hardverbélyegzési alkatrészek minőségi követelményeit. Válassz, válassz nyugodtan!