Hogyan lehet megoldani a fémbélyegző alkatrészek karbantartásának és a fémbélyegzés sérüléseinek leggyakoribb tényezőit?

A hardverbélyegzési kiegészítők nélkülözhetetlen eszközök mindennapi életünkben. A Dongguan Hardware Products tisztában van azzal, hogy a hardverrel kapcsolatos ismeretek nemcsak a hardverbélyegzési tartozékok kiválasztásában segíthetnek, hanem azok jobb karbantartásában és használatában is, ami késlelteti az élettartamát. Íme öt általánosan használt karbantartási módszer. 1. Tilos a magas hőmérsékletű teáscsészéket vagy más magas hőmérsékletű tárgyakat közvetlenül a fémbélyegző kiegészítők bútorára (üveg, rozsdamentes acél, fém fogantyúk stb.) helyezni. Lépcsőtartók, hőszigetelő alátétek stb. izolálásra kell használni, hogy elkerüljük a felület elszíneződését vagy felhólyagosodását. 2. A hardverbélyegző alkatrészeket tisztán kell tartani. A felületen a véletlen használatból eredő vízfoltokat használat után azonnal szárazra kell törölni, a felületet tisztán és szárazon kell tartani. 3. Ne használjon éles vagy kemény tárgyakat a hardvertartozékok felületének megkarcolásához. Használjon nedves törlőkendőt a dörzsöléshez, vagy nedves ruhát nedvesítse meg semleges mosószerrel vagy mosószerrel, majd törölje le vízzel. 4. Ha a felület erősen foltos vagy karcos, vagy tűzijáték miatt megégett, enyhén dörzsölje át a felületet finom csiszolópapírral (400-500), majd törölje le egy súrolólappal. 5. Fém vezetősínek, zsanérok, zsanérok stb. rendszeresen kenni kell, hogy fényesek és kenhetőek maradjanak. Kerülje a kemény tárgyakkal való ütést vagy a hardvertartozékok felületének éles tárgyakkal való megkarcolását, és kerülje a sósavval, sóval, keserűvel és egyéb jellemzőkkel való érintkezést. A fémbélyegző alkatrészek öntőformáinak károsodásának leggyakoribb tényezője. Hőfeszültség keletkezik, amikor magas hőmérsékletű olvadt fémet töltenek fel. A Dongguan hardvertermékek a fémbélyegző szerszám belső és külső rétegeinek hőmérsékleti gradiensét növelik. Megreped a forma felülete, ami repedéseket eredményez. A költségszámítási folyamat során a forma hőmérséklete tovább emelkedik. Ha a forma hőmérséklete túlmelegszik, a penész megtapad, és a mozgó alkatrészek nem károsítják a forma felületét. Hűtési hőmérséklet-szabályozó rendszert kell beállítani, hogy a szerszám üzemi hőmérsékletét egy bizonyos tartományon belül tartsa. Az aranybélyegző szerszám présöntési folyamata során a szerszám hőmérsékletét egy bizonyos hőmérsékletre kell előmelegíteni a szerszám használata előtt. A lehűlés akkor következik be, amikor az ultraalacsony hőmérsékletű olvadt fémet megtöltik. A penészesedés leggyakoribb formája a repedések és repedések. A penészkárosodás fő oka a stressz. A hő-, mechanikai, kémiai és működési sokkok mind olyan feszültségforrások, amelyek károsíthatják a présöntvény-gyártási formát: a présöntési gyártás során. Beleértve a mechanikai igénybevételt és a termikus igénybevételt. A repedések nagyon gyorsan fejlődnek. A durva kovácsolás minősége a formafeldolgozási és gyártási folyamatban. Néhány öntőforma már néhány száz darab gyártása után repedezett. Az acélban lévő dendrites kristályok, kevert karbidok, zsugorodási üregek, buborékok és egyéb laza hibák a feldolgozási eljárás során megnyúlnak és megnyúlnak, és a repedések gyorsan kitágulnak. Lehetséges, hogy a kovácsolás során csak a külső méretek garantáltak. Áramvonal jön létre, és ez az áramvonal nagyban befolyásolja a későbbi kezdeti kioltási deformációt, repedést, ridegedést és tönkremeneteli hajlamot a hasznosítás során. A végső megmunkálás, például esztergálás, marás és gyalulás során keletkező forgácsolási feszültség köztes izzítással kiküszöbölhető. Az edzett acél köszörülés közben köszörülési feszültséget, köszörülés közben ellenálláshőt hoz létre, ami meglágyult réteget és dekarbonizált réteget eredményez, ami csökkenti a termikus kifáradási szilárdságot, és egyszerűen forró repedésekhez és korai repedésekhez vezet. Precíziós köszörülés után a h13 acél 510-570°C-ra hevíthető, és a feszültségmentesítő izzítás 25 mm vastagsággal egy órán keresztül elvégezhető. Az EDM stresszt okoz. A forma kemény és rideg felületén elektródaelemekkel és dielektromos elemekkel dúsított fényes fehér réteg képződik. Ez a réteg is repedések és feszültségek lesznek. Az EDM-ben magas frekvenciát kell használni a fehér réteg minimalizálása érdekében. A polírozási módszert el kell távolítani és meg kell temperálni. A temperálást a harmadik temperálási hőmérsékleten végezzük. Emiatt a forma idő előtt megreped és selejteződik, és a forma hőkezelése nem megfelelő lesz. Különösen csak az oltást és a temperálást alkalmazzák oltás nélkül. A Dongguan hardvertermékeket felületi nitridálási eljárásnak vetik alá, és több ezer fröccsöntés után felületi repedések és repedések jelennek meg. Az acél kioltásakor feszültség keletkezik. A hűtés során fellépő hőfeszültség és a fázisátalakulás során fellépő szerkezeti feszültség szuperpozíciójának eredménye. Az oltási feszültség a deformáció és a repedés oka. A szilárd anyagot temperálni kell a stressz kiküszöbölése érdekében. Érdemes tehát odafigyelnünk a fenti problémákra. Dongguan Hardware Co., Ltd. minden nap más-más tartalmat frissít. Bízom benne, hogy vásárlóink ​​és barátaink többet megtudhatnak a sajtolóiparról, és a végleges formált fémbélyegző termékek stabilak és hibamentesek. Üdvözöljük a konzultációs telefonszámon: