Hogyan lehet elnyomni a bélyegző részek elfordulását és torzulását a progresszív szerszámban

A bélyegzés a feldolgozás és gyártás egyik legfontosabb folyamata. A bélyegzőgyár által készített termékek minősége alapozza meg az összképet és a teljesítményt. Az ipari elektronika finomodásával a különböző iparágakban egyre magasabb követelményeket támasztanak a fémbélyegző alkatrészekkel szemben, beleértve a bélyegzőalkatrészek alakját is. A formája kilyukasztása során könnyen előállítható az anyag elfordulása és torzulása, ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét. Hogyan lehet ezt a jelenséget megoldani? Mindenekelőtt tisztán kell lennünk az elfordulás és torzulás okaival, hogy megvalósítható és hatékony megoldást találjunk. A fémbélyegző alkatrészeket a progresszív szerszámban úgy alakítják ki, hogy a megmaradt anyagot a sajtolórészek köré lyukasztják, így alakítják ki a bélyegző részek alakját. A sajtoló alkatrészek elfordulásának és torzulásának fő oka a lyukasztóerő hatása. A lyukasztás során a lyukasztó hézag megléte miatt az anyag a szerszám egyik oldalán megfeszül (az anyag felfelé vetemedik), a matrica oldalán pedig összenyomódik. A kirakólemez használatakor használja a kirakólemezt az anyag összenyomására, hogy megakadályozza a szerszám oldalán lévő anyag felfelé vetemedését. Ekkor az anyag ereje ennek megfelelően változik. Ahogy a nyomólap növeli a nyomóerejét, a lyukasztó oldalon lévő anyag megnyúlik (a nyomóerő csökkenni kezd), míg a homorú szerszámfelületen lévő anyag összenyomódik (a feszítőerő csökken). A sajtolórész felborulását a szerszám felületén lévő anyag megnyúlása okozza. Ezért lyukasztáskor az anyag préselése és összenyomása a kulcsfontosságú pont, hogy megakadályozzuk a lyukasztás átfordulását és elcsavarását. A sajtolt alkatrészek elfordulásának és torzulásának megakadályozása érdekében a következő pontokra kell figyelni: 1. Ésszerű formatervezés. A progresszív sajtolószerszámban a kivágási sorrend elrendezése befolyásolhatja a bélyegző részek alakítási pontosságát. A sajtolóalkatrészek kis részeinek kivágásához általában először egy nagyobb u200bu200b lyukasztási területet, majd egy kisebb u200bu200b lyukasztási területet rendeznek be, hogy csökkentsék a lyukasztó erő hatását a bélyegző rész kialakítására. 2. Tartsa lenyomva az anyagot. Győzd le a hagyományos formatervezési struktúrát, nyiss egy anyagot tartalmazó rést az ürítőlemezen (azaz amikor a forma zárva van, a kisülőlap a homorú formához csatlakozik, és a kisülőlap és a homorú forma közötti rés, ahol a az anyagvastagság t-0,03 ~ 0,05 mm). Ily módon a kirakodólemez simán mozog a sajtolás során, és az anyag összenyomható. A kulcsképző alkatrészt, a kirakólemezt tömbszerű szerkezetté kell alakítani, hogy a tehermentesítő lemez nyomórészének tartós sajtolásból adódó kopási (kompressziós) vesztesége megoldható legyen, és az anyag nem nyomható össze. 3. Adjon hozzá erős nyomás funkciót. Ez azt jelenti, hogy növeljük a kirakóbetét nyomórészének méretét (normál kirakó betétvastagság H+0,03 mm), hogy növeljük a szerszám oldalán lévő anyagra nehezedő nyomást, hogy megakadályozzuk a sajtolórész átfordulását és elcsavarását. lyukasztás közben. 4. A lyukasztópenge vége ferde vagy ívvel van levágva. Ez egy hatékony módja a csillapítóerő csökkentésének. A puffervágási erő csökkentésével csökkenthető a szerszám oldalsó anyagára ható húzóerő, hogy elérjük a sajtolóalkatrészek elfordulását és csavarását elnyomó hatást. 5. A napi öntőformagyártás során ügyelni kell a domború és homorú vágóélek lyukasztásának élességére. Amikor a lyukasztó él kopott, az anyagra ható húzófeszültség megnő, és a bélyegzőrész hajlama megfordulni és csavarodni nő. 6. Az indokolatlan vagy egyenetlen tömítési hézag is az oka a bélyegző alkatrészek elfordulásának és torzulásának, amelyet le kell küzdeni. Ajánlott cikk: Beszélgetés a ráncok kialakulásának okairól és megoldásairól a fémbélyegző alkatrészek húzási folyamatában Előző: Bevezetés a sajtoló alkatrészek rajzolási folyamatába