Hogyan teszteljük a sajtoló alkatrészek keménységét Jiangsu fémbélyegző alkatrészekben + növeljük a termék minősítési arányát 11% -kal

A Jiangsu fémbélyegző alkatrészgyártó és -feldolgozó üzem technikusai elmondták a sajtolási feldolgozás néhány műszaki követelményét, amelyek meghatározzák a bélyegzőtermékek minőségét, tehát ismeri ezeket a technológiákat? A következő hardver, a Xiaoshuo összegyűjtött néhány releváns információt, és mindenkit meg kell néznie: 1. Kémiai elemzés, metallográfiai vizsgálat, az anyag kémiai elemtartalmának elemzése, az anyag szemcseméretének szintjének és egyenletességének meghatározása, az anyagba való szabad behatolás értékelése. A karbon test szintje, szalagszerkezet és nemfémes zárványok, anyagzsugorodás, porozitás és egyéb hibák vizsgálata. 2. Anyagellenőrzés A sajtolóalkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) lemezanyagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagai rendelkezzenek minőségi tanúsítvánnyal, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek az előírt műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a fémbélyegző alkatrészek gyártója szükség szerint kiválaszthatja az újraellenőrzéshez szükséges alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítási és köpölyözési próbát kell végezni az anyagon, meghatározni az anyag n munkakeményedési index értékét és képlékeny alakváltozási arányának r értékét stb. Ezenkívül az acéllemez alakíthatóság vizsgálati módszere összhangban lehet a vékony acéllemez alakíthatóságával és vizsgálati módszereivel. szállj fel. 4. Keménységvizsgálat A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző alkatrészek összetett formájú lehet tesztelni a sík nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a fémbélyegző alkatrészek gyártására Jiangsuban, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, 20 000+ készlet egyedi sajtolószerszám gyártási tapasztalat, 100+ szerszámkészlet havi feldolgozása, napi 3 millió lyukasztási kapacitás , és 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, A 16 minőségellenőrzést minden szinten szigorúan ellenőrzik, a minőségre és az aprólékos tervezésre összpontosítva. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!