Huai'an hardverbélyegző alkatrészek gyártója, mi a hengerlési folyamat + hét precíziós bélyegzési alaptechnológiai szabadalom

A Huai'an hardveres bélyegzőalkatrészek gyártójáért felelős bélyegző technikus azt mondta, hogy valójában még mindig sok formázási folyamat van, amelyek további részekre oszthatók, mint például: konvex héj eljárás, Z-hajtási folyamat, hengerlési folyamat, húzási folyamat és így tovább . A következő Xiaoshuo elmagyarázza Önnek a kerekítési folyamat elemzését: Az első típus: ez a fajta kerekítés a legteljesebb formázási és kerekítési folyamat vagy termék. Ez a hasítási eljárás érvéghüvely szerkezetre alkalmas, vagyis a középső kell Csak mag formázható. Ezért alkalmas viszonylag nagy kerekségű termékekhez. Előnye, hogy érvéghüvely védi, és a lekerekített termék viszonylag kerek. A második típus: Ez a típus éppen az ellenkezője az első típusnak. Ez a típus alkalmas kis körökhöz, és nem igényel érvéghüvely-szerkezetet a formázáshoz. Végül légi fényképezéssel nyerik. Alkalmas kis körökhöz vagy vastagabb és alacsony szögű termékekhez. A harmadik típus: ez a gördülőkör a gördülőkör anyaggal ellátott szakasza, és túl nagy az érintőív, ami lehetetlenné teszi az első eljárás szerinti közvetlen tervezést és felosztást. A nagy ívnek köszönhetően többszörös hasítást is végezhetünk, az ívet pedig szegmentálás formájában is kialakíthatjuk. A lekerekítés végül nem igényel magot, és közvetlenül légi fényképezéssel is megkapható, és a termék nyomtatás után sem kifejezetten kerek. A negyedik típus: ez a fajta tekercs nagyon elterjedt tekercsszerkezet, jellemzője, hogy a termékhenger viszonylag kicsi, és a tekercs egyik vége. Az ilyen gördülő szerkezethez használhatjuk a visszahúzó behelyezési eljárást vagy a fenti légi fényképezési technológiát. A gépészeti forma behelyezésre alkalmas, amivel munkalépéseket lehet megspórolni, míg a folyamatos öntőforma alkalmas légifotózásra, mert egyszerűbb és durvább a szerkezet. Hardver, 15 éves összpontosítás a Huai'an hardverbélyegző alkatrészek gyártójára, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ készlet penészfeldolgozási kapacitás és napi 3 gyártási kapacitás millió lyukasztási idő, a bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!