Blog

A CNC eszterga alkatrészek&cnc megmunkált alkatrészeket széles körben használják az elektronikában, háztartási készülékekben és autókban. A bélyegzett részekhez képest a termék nagyobb pontossággal, valamint magasabb koncentrikussági és érdességi követelményekkel rendelkezik. A Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd.-ben (CNC megmunkált alkatrészek gyártója) a CNC alkatrészek megmunkálási átmérője 1,0-25 mm, és a feldolgozási pontosság elérheti a 0,005 mm-t. Jelenleg 35 japán importált 5 tengelyes CNC esztergakészletünk van

Patriális Au bevonatú apa csatlakozók (átmérő 0,7 mm) és részleges Au bevonatú anya csatlakozók (átmérő 1,15 mm).

A Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd.-nél technológiai innovációt és hatékonyságjavítást folytatunk. Ennek az idén kifejlesztett két csatlakozóterminálnak nagyon kicsi az átmérője, és az egész termék nikkelezett. A bevonat költségeinek megtakarítása érdekében a funkcionális területen egyoldalas aranyozást alkalmaznak a termék vezetőképességének növelése érdekében. A termék kerekségének tűréshatára

A fémbélyegzés fő előnyei a következők:
1. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Összetett sajtolószerszámot használ, különösen egy többállomásos progresszív matricát, amely több sajtolási folyamatot is képes végrehajtani egyetlen préssel, a letekercseléstől, szintezéstől, lyukasztástól a szalag formázásáig és befejezéséig. Teljesen automatizált gyártás. Magas termelési hatékonyság, jó munkakörülmények, alacsony gyártási költség, általában percenként több száz darabot tud előállítani

Ma megosztok néhány információt a finom blankolásról. Általánosságban elmondható, hogy a finom kivágást a hulladékmentes folyamatnak fogjuk besorolni, amely olyan eljárás, amely a szokásos kivágás után a nagy pontosságú, jó minőségű keresztmetszet elérése érdekében simítást ad hozzá.

A fém rugós kapocs általában rozsdamentes acélból vagy mangánból készül hőkezeléssel, ami az elektronikus kapcsoló fontos része. A rugós kapocs fontos szerepet játszik a kezelő és a termékek közötti jó minőségű kapcsolásban. Ugyanakkor a stabil rugalmasság és a hosszú élettartam jó érintési visszajelzést biztosít a kezelő számára

Mi a legfontosabb és döntő tényező a szerszámacél kiválasztásánál?

Formázási mód – kétféle alapanyag közül választhatunk

A) Meleg megmunkálású szerszámacél, magas hőmérsékletet engedhet meg öntés, kovácsolás és extrudálás során.

B) Hidegen megmunkáló szerszámacél, általában kivágásra, nyírásra, hidegalakításra, hideg extrudálásra, hideg kovácsolásra és pornyomó öntésre

Ezeket a mozdulatokat azért csinálod, hogy károsítsd a penészt?
Soha ne végezzen karbantartási bélyegzőformát a karbantartási terv szerint.
Soha ne használjon kenőanyagot a sajtolószerszámhoz.
Soha ne használja a formák védőeszközét.
A vágószerszám zárási magassága rosszul lett beállítva

A globális nyersanyag- és munkaerőköltségek növekedésével különösen fontos, hogy az ügyfelek számára megvalósítható megoldást kínáljunk az alkatrészköltségek csökkentésére, miközben magas minőséget és szolgáltatásokat nyújtunk.

A globális fémfeldolgozó ipar rohamos fejlődése, és egyben a globális munkaerőköltségek folyamatos növekedése miatt. Fejlesztésekre és innovációkra van szükség a technológia és a minőség terén.
Az egyes nulla hibás termékek tömeggyártási igényeinek kielégítése érdekében cégünk ebben az évben személyre szabott automata termékválasztó gépeket vezetett be, amelyek megfelelnek a fémbélyegző alkatrészek és a CNC megmunkálású termékek megjelenésének, méretének és teljesítményvizsgálatának.