A bélyegzőalkatrészek galvanizálási minőségének vizsgálati előírásai és módszerei

Miután egy bélyegző alkatrészt egy sajtológépen lenyomnak, sok folyamat következhet, természetesen néhányat közvetlenül az összeszerelősorra lehet vinni összeszerelésre, de ez a helyzet viszonylag ritka, és legalább egy mosási folyamat és öblítés szükséges. Az ilyen termékek esetében viszonylag könnyen kezelhető, kezelése és tárolása sem okoz gondot. Vannak olyan hardvertermékek is, mint az ajtókeretek. Egyáltalán nem kell kétszer feldolgozni őket. Az ütésből való leesés után közvetlenül a zsinórra helyezhetők. Azonban az egész A bélyegzőiparban szerintem több mint 90%-ukat kétszer vagy többször kell feldolgozni. Például, ha ma már galvanizálásról beszélünk, annak is sok fajtája van. A formán galvanizálás is található, például a mélyhúzott alsó sablon, de a galvanizálás típusai eltérőek. Vegyük például a végtermékeket, hogy beszéljünk a galvanizáló minőség ellenőrzési előírásairól és módszereiről. A galvanizált kapcsok ellenőrzése nélkülözhetetlen munka a galvanizálás befejezése után, és csak az ellenőrzésen átesett termékek használhatók fel a következő folyamatban. A szokásos ellenőrzési tételek a következők: filmvastagság (vastagság), tapadás (tapadás), forraszthatóság (forraszthatóság), megjelenés (megjelenés), csomagolás (csomagolás). Sópermet teszt (sópermet teszt), speciális követelmények vannak a rajzokra. Vannak porozitásvizsgálat (30U') arany salétromsav gőz módszerrel, palládium-nikkel bevonat termék (gél elektrolízis módszerrel) vagy egyéb környezeti vizsgálat. A film vastagsága 1. A filmvastagság a galvanizáló vizsgálat alapeleme, az alapvető eszközök pedig: A fluoreszcens filmvastagság-mérő (X-RAY) elve a bevonat röntgensugárzással történő besugárzása, a bevonat által visszaadott energiaspektrum összegyűjtése és azonosítása. a bevonat vastagsága és összetétele. 2. Megjegyzések a röntgen használatához: 1) Végezzen spektrumot minden alkalommal, amikor bekapcsolja. Kalibrálás 2) 　　 Hajkereszt kalibrálást végezzen havonta 3) Arany-nikkel kalibrálást legalább hetente egyszer kell elvégezni 4) A tesztfájlokat a megfelelő módon kell kiválasztani. a mérésnél használt acélra 5) Ha nincs tesztfájl, új termékekhez vizsgálati fájlokat kell létrehozni 3 ．A tesztfájl jelentősége: Példa: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%Au-Ni-Cu———-Tesztelje meg a nikkelezés és az aranyozás vastagságát a réz hordozón. (100-221 sn 4 %——-AMP réz anyagszám 4 % ón réz anyag) 2. Tapadás: Az adhéziós teszt a galvanizálás alapvető vizsgálati eleme, és a rossz tapadás az egyik leggyakoribb káros jelenség a galvanizálás során. Két kimutatási módszer létezik: 1. Hajlítási módszer: Először használjon a szükséges tesztterminál vastagságú rézlemezt a hajlítandó hely kipárnázásához, lapos fogóval hajlítsa meg a mintát 180 fokban, és figyelje meg, hogy a bevonat hámlása vagy leválása az íves felületen mikroszkóppal. Szalagos módszer: Használjon 3M szalagot, hogy szilárdan ragasszon a vizsgálandó minta felületére, 90 fokra merőlegesen, majd gyorsan tépje le a szalagot, hogy megfigyelje a szalagon lévő terhelést és a leváló fémréteget. Ha nem tudja tisztán megfigyelni, használhat 10x-es mikroszkópot a megfigyeléshez. Az eredményt a következőképpen ítélik meg: a) Ne hulljon fémpor és ne ragadjon le a tapaszszalag. b) A fémbevonat nem leválhat. yc) Az aljzat nem törött, és a hajlítás után nem lehet komoly repedés és hámlás. A jelenség. d) Nem lehet hólyagosodás. e) Az alatta lévő fémet nem szabad kitenni, ha az aljzat nem törött. 4. A rossz tapadás érdekében meg kell tanulnia megkülönböztetni a hámló réteg helyzetét. A hámozott bevonat vastagságának megítéléséhez mikroszkópot és röntgenvizsgálatot használhat, és néhány munkaállomást is használhat a probléma megtalálásához. 3. Forraszthatóság 1. A forraszthatóság az ónólom és az ónozás alapvető funkciója és célja, ha van utóforrasztási eljárás Igény esetén a rossz forrasztás abszolút elfogadhatatlan. 2. A forrasztási próba alapmódszere: 1) Közvetlen merítésű ónos módszer: A rajzi előírás szerint a forrasztórészt közvetlenül a szükséges folyósítószerrel merítsük be és merítsük 235 fokos bádogkemencébe 5 másodperc elteltével lassan ki kell venni körülbelül 25 mm/s sebességgel. Kivétel után 10-szeres mikroszkóppal szobahőmérsékletre hűtve megfigyeljük, és megítéljük: az u200bu200b ón területe 95%-nál nagyobb legyen, a bádog része pedig sima és tiszta legyen, forrasztási kilökődés nélkül. A kiforrasztás, tűlyukak és egyéb jelenségek minősítettnek minősülnek. E2) Régebbi Hegesztés után, bizonyos szilárdsági felületeken különleges követelményeket támasztó termékek esetében a mintákat 8 vagy 16 órán át érleltetni kell gőzöregítés-vizsgálóval a hegesztési teszt előtt, hogy megítélhessük a termék hegesztési teljesítményét zord környezetben. négy. Megjelenés: 1. A megjelenés ellenőrzése a galvanizáló vizsgálat alapvető funkciója. A megjelenésből látható, hogy a galvanizáló eljárás körülményeinek megfelelősége és a galvanizálási megoldás lehetséges változásai. A különböző vásárlók eltérő követelményeket támasztanak a megjelenéssel kapcsolatban, és a galvanizált kapcsokat legalább 10-szer kell mikroszkóppal megfigyelni. A fellépő hibáknál minél nagyobb a nagyítás, annál hasznosabb a probléma okának elemzése. 2. Az ellenőrzés lépései: 1. Vegye ki a mintát és helyezze 10-szeres mikroszkóp alá, és függőlegesen világítsa meg szabványos fehér fényforrással: 2. Figyelje meg a termék felületi állapotát a szemlencsén keresztül. 3. Az elbírálás módja: 1. A szín egységes, nincs sötét vagy világos színű, eltérő színű (például feketedés, vörösség, sárgás), és nincs komoly színkülönbség az aranyozásban. 2. Ne ragaszkodjon semmilyen idegen anyaghoz (por, por, olaj, kristályok) 3. Száraznak és nedvességtől mentesnek kell lennie. 4. Jó simaság, nincsenek üregek, részecskék 5. Nem léphet fel zúzódás, karcolás, karcolás és egyéb alakváltozási jelenség, valamint a lemezelt részek sérülésének jelensége. 6. Az alsó réteg nem lehet kitéve. Az ón-ólom megjelenését illetően kis mennyiségű (legfeljebb 5%-os) lyuk- és lyukképződés megengedett a forraszthatóság befolyásolása nélkül. 7. A bevonatnak nem lehet gyenge tapadása, például hólyagosodás, hámlás stb. 8. A galvanizáló pozíciót a rajzi előírásoknak megfelelően kell elvégezni, és a minőség-ellenőrző mérnök dönthet úgy, hogy a szabványt megfelelően enyhíti, feltéve, hogy az nem befolyásolja a használati funkciót. Feltételezett megjelenési hibák esetén a QE mérnöknek meg kell határoznia a határmintákat és a kiegészítő megjelenési szabványokat. Kapcsolódó hírek: A bélyegző részek főbb anyagainak jellemzői A bélyegző részek gyakori problémái Az állvány sajtoló részek jellemzői és az ellenőrzés fontossága A fém sajtoló alkatrészek előnyei Mutassa be a bélyegző alkatrészek előnyeit, eljárásait, jellemzőit