Precíziós fémbélyegző alkatrészek-vasalatok technológiai követelményeinek és műszaki követelményeinek bemutatása

Az életminőség javulásával a precíziós fémbélyegző alkatrészek különböző területekre hatoltak be, legyen szó ipari termelésről vagy mindennapi életről, sok helyen alkalmaznak különféle fémbélyegző alkatrészeket, amelyek szorosan összefüggenek életünkkel, elválaszthatatlanok. Milyen eljárási és műszaki követelményeknek kell megfelelniük egy hardver-feldolgozó üzemnek a hardverbélyegző alkatrészek előállításához, hogy olyan hardvertermékeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek a fogyasztók termelésének és élettartamának? A precíziós fémbélyegző alkatrészekre vonatkozó eljárási követelmények 1. A fémbélyegző alkatrészekhez felhasznált anyagoknak nemcsak a terméktervezés műszaki követelményeinek kell megfelelniük, hanem a sajtolási eljárás és a sajtolás utáni feldolgozási követelményeknek is (például vágás, galvanizálás, hegesztés stb.). 2. A vasalatnyomó alkatrészek szerkezeti formájának kialakításakor célszerű az egyszerű és ésszerű felületeket (pl. síkok, hengeres felületek, spirális felületek) és ezek kombinációit használni, ugyanakkor igyekezni minimalizálni a megmunkált felületek számát és a legkisebb feldolgozási terület. 3. Válasszon egy ésszerű nyersanyag-előkészítési módszert a mechanikai gyártásban, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 4. Fémbélyegzés teljesítménykövetelményei. Az alakítási folyamathoz a bélyegzési deformáció és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitással, kis hozamaránnyal, nagy lemezvastagságú irányítottsági együtthatóval és kis lemezsík irányíthatósági együtthatóval kell rendelkeznie. , Az anyag folyáshatárának a rugalmassági modulushoz viszonyított aránya kicsi. Az elválasztási folyamathoz az anyagnak nem kell jó plaszticitásúnak lennie, de bizonyos fokú plaszticitással kell rendelkeznie. Minél jobb a plaszticitás, annál nehezebb szétválasztani. 5. Megfelelő gyártási pontossággal és felületi érdességgel adja meg az alkatrészek feldolgozási költségét. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási költsége a pontosság javulásával nő, különösen a nagy precizitás esetén ez a növekedés rendkívül jelentős. Ezért, ha nincs elegendő alap, nem szabad nagy pontosságra törekedni. Ugyanígy a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges igényei szerint. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási technológiája viszonylag bonyolult. Annak érdekében, hogy a fémbélyegző alkatrészek teljesítőképessége megfeleljen a használati követelményeknek, be kell tartani a megfelelő folyamatkövetelményeket a gyártás megvalósíthatósága érdekében. A precíziós fémbélyegző alkatrészek műszaki követelményei 1. Kémiai analízis és metallográfiai vizsgálat elemzi az anyag kémiai elemtartalmát, meghatározza az anyag szemcseméretének szintjét és egyenletességét, valamint értékeli az anyag szabad cementitjét, sávszerkezetét és nemfémes zárványait Szint, ellenőrzi az anyag zsugorodását, porozitását, ill. egyéb hibák. 2. Anyagellenőrzés A sajtolóalkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) fémlemez és szalaganyagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagai rendelkezzenek minőségi tanúsítvánnyal, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek az előírt műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a fémbélyegző alkatrészek gyártója szükség szerint kiválaszthatja az újraellenőrzéshez szükséges alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítási és köpölyözési próbát kell végezni az anyagon az anyag munkakeményedési indexének n értékének és képlékeny alakváltozási arányának r értékének meghatározásához. Ezenkívül az acéllemez alakíthatósági vizsgálati módszere összhangban lehet a vékony acéllemez alakíthatóságával és vizsgálati módszerével. szállj fel. 4. Keménységvizsgálat A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző részek összetett formájú lehet tesztelni a felület nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. A fémbélyegző alkatrészek vékonyság, egyenletesség, könnyűség és szilárdság jellemzi. Dongguan Hardware Co., Ltd. () különféle fémbélyegző alkatrészek gyártására specializálódott, elsősorban fémbélyegző alkatrészek kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosít. Precíziós formafeldolgozást használ a precíziós fémbélyegző alkatrészek előállításához A pontosság elérheti a mikron szintet