Jinhua hardverbélyegző alkatrészek kiszervezése, jellemző alkalmazás + márkagyártók megadják a választ

A Jinhua fémbélyegzőalkatrészek kiszervezett feldolgozásával foglalkozó gyártó személyzete azt mondta, hogy a sajtolóalkatrészek közvetlenül ki vannak téve a deformációs erőnek, és a formában deformálódnak a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések hatására, hogy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékeket kapjanak. Az alkatrészek gyártási technológiája. Melyek a bélyegző alkatrészek jellemzői és alkalmazásai? A márkagyártók megadják a választ: a lapok, formák és berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A bélyegzés a fém hidegalakításának módszere. Ezért hívják hidegsajtolásnak vagy fémlemez bélyegzésnek, vagy röviden bélyegzésnek. A fémműanyagok megmunkálásának (vagy nyomásos megmunkálásának) egyik fő módszere, és az anyagalakító mérnöki technológiához is tartozik. Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel olyan megerősítő bordákkal, bordákkal, horpadással vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket ez a szakképzett kéz nehezen tud előállítani a merevség javítása érdekében. A durva formák visszautasítása miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és a pontosság magas, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag bélyegzési teljesítményének ellenőrzése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. Hardver, 15 évnyi találékonyság és összpontosítás a fémbélyegző alkatrészek feldolgozására, 20 000+ készlet sajtolószerszám testreszabott gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 millió ütési gyártási kapacitás és bélyegzés 0,01 mm-es pontosság, 16 minőségellenőrzés szigorúan ellenőrzött minden szinten. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!