Kunshan fémbélyegző alkatrészek feldolgozása, mi a folyamatos szerszámszalag funkció + 3 millió sprint napi gyártási kapacitás

A Kunshan fémbélyegző alkatrészek feldolgozásáért és gyártásáért felelős fémbélyegző technikusok elmondták a fémbélyegzés folyamatos stancolási formájának részletes magyarázatát. A Xiaoshuo összegyűjtött néhány tudást az Ön számára, és az alábbiakban engedi, hogy megtanulja: 1. Folyamatos stancolási funkció: A folyamatos öntőforma feladata a bélyegzési folyamat (állomás) elrendezése, amely ahhoz szükséges, hogy a terméket ugyanabban az öntőforma-készletben lyukasztáshoz szükségessé tegye. A folyamatos öntőformában felhasznált anyag tekercsanyag, és az anyagot az adagoló egyforma távolságra küldi el az öntőformában lévő különálló mérnöki állomásokra bélyegzési feldolgozás céljából, és a termék elkészül a mérnöki állomáson. A folyamatos szerszámban az anyagok feldolgozása szakaszosan történik: lyukasztás, szétválasztás, hajlítás... stb., és az egyes mérnöki állomások félkész termékeinek fennmaradó anyagait összekapcsolják, amelyet szalagnak neveznek. Általában azt a részt, amely az anyagot a formába veszi, és a félkész termékeket a különböző mérnöki állomások késztermékeivel összeköti, összefoglalóan anyagszalagnak nevezzük. A tapasztalt formatervezők egy anyagszalag megfigyelésével ismerhetik meg ennek a formakészletnek a kialakítását. 2. Folyamatos szerszámszalag összetétele: Az anyagszalag egy pozicionáló furatból és egy anyagszélességből áll. A pozicionáló lyuk fő funkciója, hogy lehetővé tegye az anyagot egyenlő távolságra minden mérnöki állomásra küldeni a lyukasztási feldolgozáshoz, így biztosítva a lyukasztási feldolgozás pontosságát. Az élszélesség fennmaradó anyagát főként az egyes mérnöki állomások félkész termékeinek összekapcsolására és átvitelére használják, a félkész termékeket pedig összekapcsolják és a következő gépészeti állomásra küldik bélyegzési feldolgozásra. Hardver, 15 éves Kunshan fémbélyegző alkatrészekre összpontosítva, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 millió lyukasztás alkalommal, és a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!