Fém vasalat alumínium bélyegző alkatrészek, mi az oka a penész meghibásodásának +20 penészmérnök

A fém vasalat és alumínium sajtolóalkatrészek gyártásáért felelős technikusok elmondták, hogy a gyakorlat bebizonyította, hogy a forma hőkezelési minősége nagyban befolyásolja a forma teljesítményét és élettartamát. A penészesedési okok elemzéséből és statisztikáiból ismert, hogy a nem megfelelő hőkezelés okozta penészesedési „balesetek” több mint 40%-ot tesznek ki. A Xiaoshuo kiválogatott néhány információt, és mindenkit megnézett: Hőkezelés: deformáció, amelyet a nem megfelelő oltási és temperálási folyamat okoz (1) Kovácsolási eljárás: Ez egy fontos láncszem az öntőforma-megmunkáló alkatrészek gyártási folyamatában. A nagymértékben ötvözött szerszámacél formák esetében általában a metallográfiai szerkezetre, például a karbidok eloszlására támasztják a műszaki követelményeket. (2) Előzetes hőkezelés: izzítást, normalizálást vagy hűtést és temperálást kell alkalmazni az öntőforma munkadarabjainak különböző anyagai és követelményei szerint a szerkezet megváltoztatására, a kovácsolt nyersdarab szerkezeti hibáinak kiküszöbölésére és a feldolgozási technológia megváltoztatására. A nagy széntartalmú ötvözött sajtolóacél megfelelő előzetes hőkezelésen megy keresztül, ami eltávolíthatja a hálózat másodlagos cementitjét vagy lánckarbidjait, szferoidizálhatja és finomítja a karbidokat, és elősegítheti a keményfém eloszlás egyenletességét, ami előnyös az oltás és a visszanyerés biztosítására Tűzminőség, javítja a penészt élet. (3) Edzés és temperálás: Ez a kulcsfontosságú láncszem a forma hőkezelésében. Ha túlmelegedés következik be az oltás és a melegítés során, az nemcsak a munkadarab nagyobb ridegségét okozza, hanem könnyen deformációt és repedést okoz a hűtés során, ami súlyosan befolyásolja a forma élettartamát. Különös figyelmet kell fordítani az oxidáció és a dekarbonizáció megakadályozására a szerszám kioltása és hevítése során, és szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelési folyamat specifikációit. Ha a körülmények megengedik, vákuumos hőkezelés alkalmazható. Az oltás után időben temperálni kell, és a műszaki követelményeknek megfelelően különböző temperálási eljárásokat kell alkalmazni. (4) Feszültségmentesítő izzítás: A durva megmunkálás után a szerszám munkadarabjait feszültségmentesítő izzításnak kell alávetni. Célja a durva megmunkálásból eredő belső feszültségek kiküszöbölése, hogy elkerülhető legyen a túlzott alakváltozás és az edzés közbeni repedések. A nagy pontosságú formák esetében feszültségmentesítő és temperáló kezelésnek kell alávetni őket köszörülés vagy elektromos megmunkálás után, ami elősegíti a forma pontosságának stabilizálását és az élettartam javítását. Hardver, 15 éves összpontosítás a fém hardverekre és alumínium sajtoló alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ készlet penészfeldolgozási kapacitás és napi 3 milliós gyártási kapacitás lyukasztási idők, bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrző réteget szigorúan ellenőriznek. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!