Fém sajtolt alkatrészek feldolgozása, problémák és megoldások vastag lemezek sajtolásánál

A fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során gyakran találkozunk vastag lemezes sajtolóalkatrészekkel. A bélyegzési feldolgozás sajátosságai miatt nehéz megfelelni a vastag lemezekre vonatkozó pontossági követelményeknek. Xiaoshuo tisztáz néhány pontot, és megérti Önnel: 1. A lyukasztó felület durva vagy akár egyenetlen. A lyukasztó részek mérete és alakpontossága alacsony, és a vágás nyilvánvaló ív- és hajlítási deformációval rendelkezik. A bélyegző alkatrészek alacsony minősége súlyosan befolyásolja ennek az eljárásnak a népszerűsítését és alkalmazását. A vastag lemezbélyegzés minőségének javítása kulcskérdés, amelyet sürgősen meg kell vitatni. 2. A szerszám élettartama alacsony, különösen kemény acél vagy vastag lemezek lyukasztásánál, a szerszám élettartama alacsonyabb. Ez akadályozza ennek a folyamatnak az előmozdítását. 3. Vannak még további feltárásra váró problémák a folyamatban, mint például: az alapanyagok előfeldolgozása és előkészítése, beleértve a szintezést, a simítást és a szferoidizáló izzítást, a tisztítást, a kenést, valamint a szalagok, lapok és blokkok előkészítését. Az általános gyárak esetében, amelyeket a berendezések körülményei korlátoznak, és az éretlen technológiával párosul, nehézségekbe ütközik. 4. A sajtolási folyamat és a szerszámszerkezet tervezésének és gyártásának meghatározása, beleértve az anyagválasztást és a stancolt munkadarabok hőkezelését, még feltárásra vár. 5. A vastaglemezes sajtolás technológia elméletének kutatása még nem került napirendre. Például azokat a hatékony intézkedéseket, amelyek javítják a vastag lemezek kivágásának minőségét, csökkentik a vastag lemezek kivágásának nyomását, csökkentik a vastag lemezek lyukasztásának zaját, és népszerűsítik a vastaglemezes hőtiszta vágási technológiát stb., mindezt kifejezetten tanulmányozni kell útmutató gyári gyakorlat. Hardver, 15 évnyi találékonyság a fémbélyegzési alkatrészek feldolgozására összpontosítva, 20000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámfeldolgozási kapacitás, napi 3 millió lyukasztás, 0,01 mm-es lyukasztási pontosság, 16 minőségellenőrző réteg szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!