A sajtolószerszám hőkezelési kioltó deformációjának megoldására szolgáló módszer

A sajtolószerszám alkatrészek kioltási deformációjának szabályozása. A sajtolószerszám-alkatrészek kioltó alakváltozása gyakori jelenség a sajtolószerszám hőkezelésénél, és szinte elkerülhetetlen. Ha ésszerű intézkedéseket lehet tenni a kioltási deformáció megengedhető tartományon belüli szabályozására, akkor elkerülhető a hőkezelési hulladék képződése. A hőkezelési deformáció szabályozásának módszerei: Először is, a deformáció oka: az alkatrészek kiválasztása ésszerűtlen. Megoldás: Az acélt megfelelően használja. A nagy keresztmetszet-különbségekkel és összetett formájú alkatrészeknél lehetőség szerint ötvözött szerszámacélokat kell használni. Másodszor, a deformáció oka: az alkatrész tervezési folyamata ésszerűtlen. Megoldás: ①A felhasználási követelmények teljesítése érdekében az alkatrészeknek a lehető legszimmetrikusabbaknak kell lenniük, hogy elkerüljék a vastagságkülönbséget és az éles sarkokat. A vastagsági csomópontnak simán át kell haladnia. ② Összetett formájú alkatrészeknél célszerű megfelelően növelni a feldolgozási furatokat vagy kombinált szerkezetet tervezni. ③ A keménységi követelményeknek ésszerűnek kell lenniük. Harmadszor, a deformáció oka: a kovácsolási folyamat ésszerűtlen. Megoldás: Ésszerűen szabályozza a kovácsolási hőmérsékletet és a kovácsolási folyamatot, és ügyeljen az anyag irányára. Kovácsolás után lágyítani kell. Negyedszer, a deformáció oka: a fűtési folyamatot nem ellenőrzik szigorúan. Megoldás: ésszerűen válassza ki és szabályozza a fűtési hőmérsékletet, általában az oltási hőmérséklet alsó határát választják, és a legjobb, ha először előmelegítjük melegítéskor. A nagy méretű és csak felületi keménységet igénylő alkatrészeknél gyors melegítés alkalmazható. Ötödször, a deformáció oka: a hűtési módszer és a hűtőfolyadék ésszerűtlen. Megoldás: ① Könnyen deformálható alkatrészeknél előhűtési technológiát kell alkalmazni, de az előhűtési idő ne legyen túl hosszú. ②Az ötvözött acél alkatrészeknél szigorítást vagy fokozatos kioltást kell alkalmazni. ③Kétfolyadékos vagy háromfolyadékos kioltási módszerrel. Kisebb alkatrészekhez nitrát sót, majd olajat az oltáshoz; nagyméretű vagy alacsony felületi érdességigényű alkatrészekhez először olajat, majd nitrát sót a hűtéshez. ④ A hidegkezelési eljárás erősen ötvözött acélokhoz használható. Hatodszor, a deformáció oka: a temperálási folyamat helytelen. Megoldás: ① Miután a munkadarabot kivette a hűtőfolyadékból, nem szabad a levegőben maradnia, és azonnal át kell vinni a temperáló kemencébe temperálásra. ② Válassza ki a temperálási hőmérsékletet ésszerűen, ne túl magas vagy túl alacsony, néha többszörös temperálás módszere is használható. ③ Konvex és homorú öntőforma korlátozott alakú kioltási és hüvelyes temperálási eljárással. Azaz a homorú formát először temperálás nélkül kioltják, majd a domború formát lehűtik, eltávolítják a hűtőfolyadékból, és beletöltik a homorú formába. Szobahőmérsékletre izoterm hűtés után egyesítjük és együtt temperáljuk. Hét, a deformáció oka: a hőkezelési művelet nem megfelelő. Megoldás: ①Az oltás előtt ésszerű védőintézkedéseket kell végrehajtani, mint például vasburkolást, vashuzalkötést és betontömítést az alkatrészek feszültségkoncentrációs részein. ② Könnyen deformálható vályú alakú munkadarabok esetén csavarokkal rögzíthető. ③ Megfelelően sajátítsa el a hőkezelési folyamat működését. 8. Az alakváltozás oka: a megmunkálási feszültség hatása. Megoldás: Helyesen kezelje a hőkezelés és a mechanikai feldolgozás kapcsolatát, és ésszerűen rendezze a feldolgozási eljárásokat. Általában a sajtolószerszám végső formázása előtt feszültségmentesítő kezelést kell végezni, majd a méretet le kell vágni, majd ki kell hűteni. A szikraforgácsoló szerszámgépek, a huzalvágó szerszámgépek, a CNC szerszámgépek és az alakító köszörűk megjelenésével az eredeti kézi formakészítési folyamat megszakadt, vagyis a sajtolószerszámok alkatrészeinek pontosságát már nem zavarja a hőkezelési deformáció. Ennek az az oka, hogy a sajtolószerszám alkatrészeit először nagyolják és hőkezelik és edzik, majd ezekkel a speciális berendezésekkel befejezik, így még ha az alkatrészek deformálódnak is az edzés után, nem lesz nagy hatással, és bizonyos tekintetben korrigálni is lehet. és kompenzálják. Előző bejegyzés: Módszerek és óvintézkedések különböző anyagok kézi fűrésszel történő feldolgozásához