Nem szabványos lapos alátétek, hab a tortán precizitás az Ön számára +15 év leleményesség, fókusz a nagy teljesítményű gyártókra

A nem szabványos lapos alátétek méretpontossága a lapos alátét tényleges mérete és a tervezett méret közötti különbségre utal. Minél kisebb a különbség, annál nagyobb a pontosság. Ideális esetben a vágódarab mérete megegyezik a szerszám élének méretével, és a lyukasztódarab mérete megegyezik a szerszám élének méretével. Xiaoshuo megérti Önnel: Valójában a munkadarab lyukasztás közbeni ereje miatt bizonyos rugalmas deformáció lép fel. A lyukasztás befejezése után a munkadarab rugalmas helyreálláson megy keresztül, ami a nyersdarab méretét és a szerszám élét okozza. A méret, a lyukasztó részek és a lyukasztó él mérete nem egyezik, ami befolyásolja a bélyegző részek méretpontosságát. A lapos alátétek méretpontosságát számos tényező befolyásolja, mint például a zárórés, a szerszámgyártás pontossága, az anyagtulajdonságok és vastagság, a bélyegző alkatrészek alakja és mérete stb. A fő tényező az üresedési rés. Ha a rés a domború és a homorú szerszámok között túl nagy, az anyag húzóhatása a lyukasztási folyamat során nagyobb, így a húzási deformáció nagy. A lyukasztás befejezése után az anyag rugalmas visszanyerése miatt a vágórész mérete csökken, míg a lyukasztó rész mérete megnő. Ha a rés túl kicsi, kompressziós deformáció lép fel az anyag domború és homorú szerszámok általi extrudálása miatt. A lyukasztást követően az anyag rugalmas visszanyerése miatt a vágódarab mérete megnő, míg a lyukasztódarab mérete csökken. A sajtolt alkatrészek méretpontossága összefügg az anyag jellegével és vastagságával is. Mivel az anyag jellege közvetlenül meghatározza a lemez rugalmas alakváltozásának mértékét a kivágási folyamat során, a lágyabb anyagoknál kisebb a rugalmas deformáció, és a lyukasztás utáni rugalmas visszanyerés mértéke is kisebb, így az alkatrészek pontosabbak és keményebbek. . Anyag, a rugalmas alakváltozás mértéke nagy, és a lyukasztás utáni rugalmas helyreállítás is nagy, így az alkatrész pontossága alacsony. A vékony anyag blankolásakor a rugalmas ív és a rugalmas visszanyerés is nagy, ami az alkatrész pontosságát alacsonyá teszi. Hardver, 15 év nem szabványos lapos alátétekre összpontosító kivitelezés, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, napi 3 millió ütéses gyártási kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság , 16 minőség Szigorúan ellenőrizze az ellenőrzés minden rétegét. Gyorsan megoldja a fémbélyegzési alkatrészek időkritikus problémáját, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Válassz, válassz, nyugodj meg!