A Precision Die Stamping Parts Co., Ltd. először válassza ki a nyersanyagokat, majd biztosítson jó eredményeket

A Precision Die Stamping Co., Ltd., az ügyfél választása az Ön számára, mindenki reméli, hogy a szállító termékei megfelelőek. A végétől kezdve először ellenőriznünk kell az alapanyagokat a gyártás előtt. Milyen alapanyagok alkalmasak? 1. Magas egyenletes nyúlás. A szakítóvizsgálatban a minta megnyúlását, mielőtt a nyaki jelenség megjelenne, egyenletes nyúlásnak nevezzük. Mélyhúzás során a lemezanyag u200bu200b bármely területének deformációja nem haladhatja meg az anyag egyenletes kiterjedési tartományát, különben egyenetlen alakváltozás lép fel. 2. Alacsony hajlítószilárdság arány. Az anyag folyáshatárának a szilárdsági határhoz viszonyított arányát folyási viszonyszámnak nevezzük. Az alacsony hozamhányad nemcsak az alakváltozási ellenállást csökkentheti, hanem csökkenti a ráncosodási hajlamot a húzás során, csökkenti a hajlítás utáni visszarugaszkodás mértékét és javítja a hajlítási rész pontosságát. 3. Alacsony munkakeményedés. A hidegalakítás után fellépő munkakeményedés növeli az anyag deformációval szembeni ellenállását és megnehezíti a deformáció folytatását. Ezért általában alacsony keményedési indexű lemezeket használnak. A magas keményedési indexű anyagnak azonban jó a képlékeny alakváltozási stabilitása (vagyis a képlékeny alakváltozás egyenletesebb), és nem könnyű helyi repedések megjelenése. 4. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag bélyegzési teljesítményének ellenőrzése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. Hardver, 15 évnyi találékonyság a precíziós présbélyegző alkatrészekre összpontosítva, 20000+ készlet egyedi feldolgozási és gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás, napi 3 millió ütési gyártási kapacitás, bélyegzési pontosság max. ±0,01 mm, 16 minőség Az ellenőrző réteg szigorúan minőség-ellenőrzésre szolgál. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, a bélyegzési pontossági problémákat és a gyártási minőséggel kapcsolatos problémákat