A CNC eszterga tengely megmunkálásának problémái és megoldásai

1. A méretpontosság nem felel meg a követelményeknek, ennek a helyzetnek számos oka lehet: rossz rajz, nem megfelelő tárcsahasználat, nincs szükség próbavágásra, pontatlan mérés, vágás hőhatása stb. A fenti problémák előfordulása után a megoldások a következők: egyértelműen ellenőrizni kell az alkatrészrajzok méretkövetelményeit, helyesen kell használni a forgótányért, végezni próbavágást, ellenőrizni és beállítani a nulla pozíciót, és helyesen mérni, nem kell mérni, ha a munkadarab hőmérséklete magas, kérjük, használjon vágófolyadékot. Csökkentse a hőmérsékletet.

2. A kúposodás oka: az esztergaszerszám középen fokozatosan kopik; befogáskor a munkadarab hosszú ideig túlnyúlik, és a forgácsolóerő mozgatja az elülső végét a megmunkálás során CNC eszterga tengely . Ha a tokmányt használja a hosszirányú előtolás befogására forgás közben, az eszterga sínei nem párhuzamosak az eszterga tengelyével. A fenti problémák bekövetkezése után a megoldások a következők: válassza ki a megfelelő vágószerszám anyagot vagy csökkentse a vágási sebességet; a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a munkadarab meghosszabbítását, vagy használja a hátsó középső támaszt a másik végén a befogási merevség növelésére; állítsa be az esztergaorsót és az eszterga vezetősínjét. párhuzamosság.

3. A minősíthetetlen kerekítés okai: Az eszterga főtengelyének hézaga túl nagy; a nyersanyag ráhagyása egyenetlen, és az oldalsó előtolás túl nagy a vágási folyamat során. A fenti problémák előfordulása után a megoldások a következők: Ellenőrizze az orsóhézagot, és forgatás előtt állítsa be megfelelően. Ha az orsó csapágyai erősen elkoptak, cserélje ki a csapágyakat. Félsimítás után fejezze be az esztergálást.

Ez a cikk a CNC eszterga tengelyes megmunkálásának tudáspontjára összpontosít, ebből a cikkből láthatja, hogy a CNC esztergagépeket gyakran használják segédfolyamatként is a különböző eljárásokkal gyártott alkatrészek jellemzőinek hozzáadására vagy javítására. Mivel a CNC esztergagépek nagy tűréseket és felületi minőséget biztosítanak, ideálisak a precíziós forgási jellemzők hozzáadásához a már alapformájú alkatrészekhez.