A precíziós fémbélyegző alkatrészek-hardverek folyamatkövetelményei

A precíziós fémbélyegzési alkatrészek, a sajtolási folyamat és a formatervezés folyamatkövetelményeit kombinálni kell a gyár berendezéseinek és személyzetének tényleges körülményeivel, és átfogóan figyelembe kell venni az alkatrészek minőségét, a gyártási hatékonyságot, a gyártási költségeket, a munkaintenzitást, környezetvédelem és gyártásbiztonság, technológiailag fejlett, gazdaságilag ésszerű, biztonságos és megbízható folyamatterv és formaszerkezet kiválasztása és tervezése, hogy a bélyegzőalkatrészek gyártása biztosíthassa a tervezésre vonatkozó műszaki követelményeket rajz teljesül, és a bélyegzési folyamat a lehető legnagyobb mértékben csökkenthető. Folyamatköltség és garantálja a biztonságos termelést. A következő hardvereket röviden bemutatjuk: 1. A precíziós fémbélyegző alkatrészek teljesítménykövetelményei (1) A sajtolóalkatrészek precíziós követelményei A sajtolóalkatrészek pontossági követelményeinek teljesítése érdekében a folyamatok számát a sajtolási folyamat számításával kell meghatározni, mert ez nem csak összefügg az anyagtulajdonságokhoz, A húzási magasság, a húzási lépések száma és egyéb tényezők összefüggenek, valamint a húzási átmérő, anyagvastagság és egyéb feltételek is szerepet kapnak. (2) A sajtolóalkatrészek finomítási követelményei A sajtolóalkatrészek finomítási követelményeit illetően a folyamatok száma elsősorban szerkezetének és alakjának összetettségétől függ, ezért azt olyan tényezők átfogó mérlegelése után kell meghatározni, mint a hajlítási szögek száma, relatív helyzetek és hajlítási irányok. (3) A sajtolóalkatrészek kifinomultsági követelményei Amikor a bélyegző részek megfelelnek a pontosság és finomság követelményeinek, a munkadarab finomsága válik az új folyamatszabványsá. Ha a bélyegzőalkatrészek keresztmetszeti minőségének és méretpontosságának magasnak kell lennie, megfontolható egy vágási eljárás hozzáadása a lyukasztási folyamat után, vagy közvetlenül a precíziós kivágási eljárás alkalmazása, hogy kiváló bélyegző alkatrészeket kapjunk a növelés érdekében. az értéküket. 2. Precíziós fémbélyegző alkatrészek gyártási folyamata 1) Alkatrészrajzok, alkatrészek és bélyegzés feldolgozhatósági elemzése A sajtolási alkatrész rajzok alapján elemzi a sajtolóalkatrészek alakjellemzőit, méreteit, precíziós követelményeit, nyersanyagméreteit és mechanikai tulajdonságait, és kombinálja azokat a rendelkezésre álló a kiválasztott sajtolóberendezések specifikációi, a szerszámgyártás körülményei, a gyártási tételek és egyéb tényezők, elemezze az alkatrészek bélyegzési feldolgozhatóságát. (2) Határozza meg a folyamattervet. A fő folyamatparaméterek számítása a bélyegzési folyamat elemzésén alapul. Átfogó elemzést végeznek a berendezések kihasználtsága, a szerszámgyártás nehézségei és élettartama, a könnyű kezelhetőség és biztonság stb. szempontjaiból, hogy megismerjék a folyamatot és a formát A tervezés jellemzői és nehézségei, beleértve a folyamat jellegét, a folyamatok számát, a folyamatok sorrendjét és a kombinációs módszert stb., a meglévő termelési feltételeknek megfelelő legjobb terv meghatározásához. (3) Folyamatparaméterek beállítása A folyamatparaméterek azokra az adatokra vonatkoznak, amelyekre a folyamatterv készül, mint például a különböző alakítási együtthatók (rajzolási együtthatók, kidomborodási együtthatók stb.), az alkatrészek kiterítési méretei, lyukasztóerő, alakítóerő stb. Két számítás létezik. Az első, hogy a folyamat paraméterei pontosabban kiszámíthatók, mint például az alkatrészelrendezés anyagfelhasználási aránya, a lyukasztó nyomásközéppont, a munkadarab u200bu200b területe stb.; a második az, hogy a folyamat paraméterei csak közelíthetők, mint például az általános hajlító vagy mélyhúzó alakító erő, összetett alkatrész-nyersdarabok kihajtási mérete stb. (4) Válassza ki a bélyegző berendezést. Válassza ki a bélyegzőberendezést a befejezendő bélyegzési folyamat jellege és a különböző sajtolóberendezések jellemzői szerint, figyelembe véve a főbb tényezőket, mint például a bélyegzéshez szükséges deformációs erőt, a deformációs munkát, valamint a forma zárási magasságának és körvonalának méretét. . A berendezés típusát és űrtartalmát ésszerűen választják meg a vállalat meglévő berendezéseivel együtt. 3. A precíziós fémbélyegzőolaj kiválasztása A sajtolóolaj kulcsszerepet játszik a sajtolási folyamatban. A jó hűtési teljesítmény, valamint az extrém nyomás és kopásgátló teljesítmény minőségi ugrást tett a szerszám élettartamában és a munkadarab pontosságának javításában. (1) Bélyegzőolaj kiválasztása alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemezhez Amikor szénacéllemezhez sajtolóolajat választ, az első dolog, amire figyelni kell, a húzóolaj viszkozitása. Az eljárás nehézsége és a zsírtalanítás körülményei szerint a legjobb viszkozitás meghatározásához. (2) A horganyzott acéllemez sajtolóolaj kiválasztása kémiailag klóralapú adalékokkal történik, ezért a horganyzott acéllemez sajtolóolajának kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a klór alapú sajtolóolajban előforduló fehérrozsda problémájára. , és Yida Borun kén típusú Bélyegzőolajjal elkerülhető a rozsdaprobléma, de a bélyegzés után minél előbb zsírtalanítani kell. (3) Bélyegzőolaj kiválasztása rozsdamentes acéllemezhez A rozsdamentes acél keményedésre hajlamos anyag, ezért nagy olajfilmszilárdságú és jó szintereléssel rendelkező rajzolajat kell használni. Általában a kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó sajtolóolajat használják az olyan problémák elkerülésére, mint a sorja és a repedések a munkadarabon, miközben rendkívüli nyomásteljesítményt biztosítanak. A fentiek a bélyegző hardver alkalmazható területei és műszaki előnyei. A technológia ésszerű elrendezése, a speciális sajtolóolaj használata és a megbízható alapanyagok kiválasztása hatékonyan javíthatja a termék minőségét. Ha tanácsra van szüksége, hívja a szerviz forródrótot: